Die Osterferien stehen vor der Tür und unser #JOESTeam hatte Besuch vom Osterhasen! Wir verabschieden schon einige Mitarbeitende in den Osterurlaub und wünschen allen eine sonnige Osterzeit.

Happy Weltfrauentag!
Wir möchten besonders heute allen Frauen danken!
Mit frischen bunten Primeln zaubert unser Betriebsrat in Zusammenarbeit mit der IG Metall den Frauen aus dem #JOESTeam ein Lächeln ins Gesicht!

Bei unserem langjährigen Kunden, der Firma Dyckerhoff, haben wir nun im 4. Jahr infolge JOEST Rohrförderer an zwei Sternverteilern zur Silobeschickung während der Winterrevision getauscht und somit die Halbzeit des Gesamtprojektes erreicht.
Insgesamt wurden bereits 8 der insgesamt 16 Maschinen ersetzt und durch wesentliche Verbesserungen hinsichtlich Antriebssystem und Abdichtungen ergänzt. 💪 Zudem wurde von Anfang an auf Instandhaltungsaspekte geachtet: Unwuchtmotoren, Steuerungen, Federn, Kompensatoren und Schleißauskleidungen sind für jede Maschine je Sternverteiler gleichermaßen verwendbar.

Wir freuen uns, endlich den Start unserer neuen Website bekannt geben zu können! Informieren Sie sich über unsere Lösungen im Bereich Schüttguthandling! Entdecken Sie jetzt unser Portfolio und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Effizienz steigern

Nach einer außergewöhnlichen Reise, die sich über mehr als zwei Jahrzehnte erstreckte, beginnt für Ian Laws, Mitbegründer und Geschäftsführer von JOEST Australia, ein neues Kapitel in seinem Leben. Sein unbeugsamer Geist und sein Engagement haben maßgeblich zum Aufbau und zur Gestaltung der größten Tochtergesellschaft der JOEST group beigetragen.

Wir können in der JOEST group auf ein insgesamt erfolgreiches Jahr zurückblicken‭, ‬in dem wir viel erreicht‭, ‬verbessert und weiterentwickelt haben‭. ‬Mit diesen positiven Entwicklungen und Optimismus möchten wir gerne ins neue Jahr blicken‭. ‬

Für eine kundenseitige Gesamtanlage lieferte JOEST mehrere Maschinentypen aus dem Produktportfolio für Gussteile. Um das ursprüngliche Verfahren, bei dem die Gussteile zum Abkühlen in Bo­xen gelagert wurden, zu vereinfachen und effizienter zu gestalten, wurde der bauseitigen Trennrinne ein JOEST Gusskühler nachgeschaltet.

In Gießereien beginnt die Herausforderung schon bei den Beschickungsrinnen, die in der Regel verwendet werden, um den Hochofen mit Erzen, Recyclingschrott und Zuschlagstoffen zu versorgen.

Die short facts über mich sind ziemlich schnell erklärt, wohl auch, weil mein Lebenslauf bislang nicht sonderlich lang und auch eher geradlinig verlaufen ist. Ich bin Fabian Westbrink, 33 Jahre alt, gebürtig aus einem Vorort von Warendorf und nun seit einiger Zeit wohnhaft in Münster.

Die in Dülmen ansässige JOEST group, ein weltweit führendes Maschinenbauunternehmen in der Schüttgutaufbereitung mit über 1000 Beschäftigten, übernimmt die Mogensen GmbH & Co. KG in Wedel sowie die Fredrik Mogensen AB mit Sitz im schwedischen Hjo und die Allgaier Mogensen S.L.U. in Madrid.

Um mit ca. 450 Mitarbeitenden die Vorweihnachtszeit einzuläuten, benötigt man nur ein wenig Deko, Weihnachtsmusik und gute Laune! Bei Bratwurst, Keksen und Punsch feierte das gesamte #JOESTeam ein kleines Weihnachtsfest über Mittag.

JOEST Siebmaschinen sind eine wichtige Ausrüstung zur Klassierung und Entwässerung von kontaminiertem Boden. Für unseren langjährigen, belgischen Kunden wurden dazu vier Siebmaschinen speziell konzipiert. Neben den drei reinen Entwässerungssieben wurde Anfang des Jahres auch ein Zweidecksieb zum Klassieren und Entwässern ausgeliefert. Besonderheit dabei ist das Oberdeck, das verschiedene Neigungen aufweist. Diese unterschiedlichen Neigungen von 5 bis 0 Grad haben einen positiven Einfluss auf das Endergebnis des Siebvorgangs. Mit steilem Wurfwinkel und hohen Beschleunigungen werden sehr niedrige Restfeuchten erzielt. Ein weiterer wichtiger Aspekt sind die speziellen PU-Siebbeläge, die dazu beitragen, den Boden effizient zu entwässern und die gewünschten Klassierungs- und Entwässerungseffekte zu erzielen.

Zu Beginn möchte ich mich erstmal vorstellen: Ich bin Jonas Oppermann, mittlerweile 23 Jahre alt und habe dieses Jahr im Januar meine Ausbildung abgeschlossen. Nun möchte ich einmal meinen nicht ganz so gewöhnlichen Werdegang hier bei JOEST vorstellen.

JOEST Australia ist wieder einmal stolz, dass unser unermüdliches Engagement für Wachstum und Spitzenleistungen uns erneut vorwärts bringt! Vor nur drei Jahren sind wir in unsere fantastischen, maßgeschneiderten Räumlichkeiten umgezogen, und wir sind von unserem Fortschritt angenehm überrascht worden. Der Zulauf aufregender neuer Projekte, in Verbindung mit einem zunehmenden Auftragsbestand für Überarbeitung und Ersatzteile hat unsere Produktionsanlagen bis an die Grenzen ausgelastet, so dass eine Erweiterung erforderlich wurde. Die gute Nachricht ist, dass wir uns eine zusätzliche Werkstattfläche im Nachbargebäude gesichert haben, die uns zusätzliche 2.000 Quadratmeter angemietete Fläche bietet. Diese Erweiterung bietet eine dringend benötigte Entlastung und wird es uns ermöglichen, mit unseren wachsenden Anforderungen Schritt zu halten. Dies ist jedoch nur der Anfang, da wir eine nachhaltige, langfristige Lösung anstreben, um unserer strategischen Wachstumsstrategie gerecht zu werden.

Für die Siebung und den Transport von Silizium hat JOEST für die ALZTEC GmbH eine Anlage aus drei Maschinentypen des JOEST Leistungsspektrums entwickelt. Mit Hilfe eines JOEST Hebe-Kippgerätes aus der MA-Serie wird ein Behälter mit Material auf drei Meter Höhe befördert. Das Hebe-Kippgerät ist mit einer einstellbaren Auskippkufe ausgestattet, sodass die Auskipphöhe variabel regelbar ist. Zum Verschließen der Griffmulden der Kunststoffboxen sind diese mit einer pneumatischen Behälterspannung mit Formbacken versehen. Dadurch wird verhindert, dass Material seitlich austritt. Eine weitere Besonderheit ist die Verwendung eines PU-Antriebsriemens, welcher gegenüber dem Kettenantrieb keinen metallischen Abrieb erzeugt.

Hi, mein Name ist Robin Tibud, 21 Jahre alt und freue mich, euch einen vertieften Einblick in meine faszinierende Reise durch die Welt des Maschinenbaus, der Mechatronik und Elektrotechnik zu gewähren. Als angehender Maschinenbau-Ingenieur und Mechatroniker in Ausbildung bei JOEST GmbH in Dülmen befinde ich mich nicht nur an der Schnittstelle von Theorie und Praxis, sondern auch im Zentrum hochkomplexer und technisch anspruchsvoller Produkte.

Auf der Blechexpo 2023 präsentierte die JOEST group erstmalig als Aussteller an diesem branchenführenden Event mit der Marke GOESSLING Innovative Lösungen in der Blechverarbeitung. Die GOESSLING Maschinen und Anlagen zeichnen sich durch ihre Effizienz und Präzision aus.

Der Vibrationsfließbetttrockner mit einer Länge von über acht Metern beinhaltet zwei Trocknungszonen und eine Kühlzone. Der Trockner ist mit einer elektronischen Schwingwinkelsteuerung ausgerüstet, die während des Betriebes eine Einstellung der Verweilzeit des Produktes im Trockner ermöglicht. Somit kann das System optimal auf das jeweilige Produkt angepasst und die entsprechenden Parameter in der Rezepturverwaltung für die einzelnen Produkte hinterlegt werden. Wie viele andere Projekte wird auch dieses vom ersten Versuch im JOEST Technikum bis zur Inbetriebnahme und Start der Produktion von JOEST begleitet.

Mit verstärktem Gurt und gestanzten Scharnieren löst der GOESSLING Scharniergurtförderer die zuvor bestehenden Probleme bei der Förderung von Stanzschrott beim Kunden. Damit die Teile den Gurt nicht mehr beschädigen und eine sanfte Aufgabe erfolgt, wurde eine spezielle Aufgaberutsche konzipiert. Der Förderer dreht sich zu beiden Seiten, um die Teile bestmöglich ab- und aufzugeben. Vorne ist zudem eine Schwenkrutsche eingesetzt, damit die hinteren Container optimal beschickt werden.

Mit rund 10.000 Anmeldungen, darunter fast 1.400 Staffeln, startete der 21. Münster-Marathon am gestrigen Sonntag wieder am Schlossplatz. Auch JOEST war in diesem Jahr wieder mit drei Staffeln und einem Marathonläufer vertreten und damit mit insgesamt 13 Läuferinnen und Läufern. Nach über 40 Kilometern mit bestem Wetter gab es zum Abschluss ein wohl verdientes Essen in gemeinsamer Runde. Das #JOESTeam freut sich bereits auf’s nächste Jahr mit hoffentlich noch mehr motivierten Läuferinnen und Läufern

Das #JOESTeam war vom 23.08. – 26.08.2023 auf der Fachmesse für Steinbruchs- und Bautechnik in Homberg.
Wir blicken zurück auf die STEINEXPO mit vielen interessanten Gesprächen, spannenden Diskussionen und neuen Partnerschaften.

Unser #JOESTeam war beim Dorfpokal 2023 in Buldern. Dort spielten sie mit zwei verschiedenen Teams um den Sieg. Das JOEST Soccer und das JOEST Kicker TEAM hatten viel Spaß, auch wenn es nur für einen Fairnesspokal gereicht hat. Wir freuen uns schon auf das nächste Jahr. 

Der Nachwuchs von Heute ist die Zukunft von Morgen. Dieses Jahr durften wir stolz 18 Azubis in 6 verschiedenen Ausbildungsberufen begrüßen. Herzlich Willkommen in unserem #JOESTeam. Wir freuen uns auf die kommenden Jahre. 

Auf der Suche nach Sponsoren für seine Teilnahme bei den Schwimmweltmeisterschaften in Japan ist der 25-jährige Student bei JOEST auf positive Resonanz gestoßen. 2.000 € steuert JOEST zu der Reise nach Japan bei, dazu noch Handtücher und eine Trinkflasche. Dr. Hans Moormann, geschäftsführender Gesellschafter der JOEST group, freut sich, lokalen Sport zu unterstützen.

#JOESTEAM Münster-Triathlon 2023   #JOESTeam nimmt am Triathlon in Münster teil. Am Sonntag, den 18.06.2023, starteten in Münster 72 Staffeln zum Münster-Triathlon. Unser #JOESTeam startete mit zwei Staffeln bei heißen Temperaturen. Stolz können wir sagen, dass sich eine unserer Staffeln den 5. Platz unter 72 Staffeln sichern konnte. Der Triathlon umfasste 500m Schwimmen, 20km Radfahren…

Wir blicken zurück auf fünf ereignisreiche Tage vom 12. – 16.06.2023 mit vielen interessanten Gesprächen, spannenden Diskussionen und neuen Partnerschaften zurück.
All das, ein tolles #JOESTeam und viele Besucher lassen uns schon jetzt auf die nächste Gießereifachmesse freuen!

Anlässlich des #JOESTeam days spendierten die Geschäftsführer Dr. Hans Moormann und Dr. Marcus Wirtz frische Burger und Pommes und
dankten so allen Mitarbeitenden für ihr tägliches Engagement, ihren Einsatz und ihren Teamgeist.

Anlässlich des ersten Azubi Tags wurden die Türen für zahlreiche potenzielle neue Auszubildende geöffnet. Es kamen ungefähr 400 Besucher an diesem Tag zu uns, 184 davon waren potenzielle neue Auszubildende.

Die hohen Anforderungen im Bereich der Müllverbrennungsanlangen sowie Systeme mitgeringem Energiebedarf sind für JOEST keine Neuheit.
Bei diesen Resonanzförderinnen für Hitachi Zosen Inova kann über eine Zwischenöffnung mit integriertem JOEST Grizzly-Sieb optional das Material auf ein anderes Aggregat aufgegeben werden.

Der JOEST Fasskipper ermöglicht mit seinem speziellen Design staubarmes Kippen eines 200-Liter-Fasses bei einer Auskipphöhe von 7400 mm.

Mit einer übersichtlichen Struktur, zahlreichen Filtermöglichkeiten und jede Menge Inhalt geht endlich unser neuer Unternehmensblog an den Start: der JOEST blog. Dieser ersetzt die alte News-Rubrik unserer Website und bietet unter anderem einen umfangreichen Einblick in unsere laufenden Projekte, unsere Firmenkultur sowie Personalthemen.

Anlage für den Transport und die Voraufbereitung von Müllverbrennungsschlacke. Die PreZero Energy in Roosendaal erzeugt in seiner Müllverbrennungsanlage, unter Einsatz von Haus- und Gewerbeabfällen, elektrische Energie und Fernwärme. Neben dem energetischen Zugewinn werden durch den Verbrennungsprozess auch wiederverwendbare Baustoffe und Metalle gewonnen. Diese werden zunächst unmittelbar nach dem thermischen Prozess als Bestandteil der sogenannten Müllschlacke ausgetragen, abtransportiert und voraufbereitet. Bekanntermaßen charakterisiert sich dieses Material besonders durch deren hohe Abrasivität und chemische Aggressivität in Verbindung mit einer hohen Feuchtigkeit.

Was benötigt man zur Siebung von siebschwierigen und inhomogenen Produkten‭? ‬Eine spezielle Siebtechnik‭. ‬Und diese wird durch die Produktreihe der OSCILLA Family ermöglicht‭. ‬Durch nahezu verstopfungsfreie Arbeit können die Produkte so gelockert werden‭, ‬dass eine Feinkornab‭trennung möglich ist‭.

Mit zweijähriger, COVID-bedingter, Verzögerung feierte JOEST Australia am 31. Januar 2023 sein 20-jähriges Bestehen seit der Gründung im Jahr 2001. Auch die offizielle Werkseröffnung, nach Abschluss der Bauarbeiten Ende des Jahres 2020, konnte Corona-bedingt nicht gefeiert werden und wurde mit dem Jubiläum nachgeholt. Gäste der JOEST group aus der ganzen Welt schlossen sich dem australischen JOESTeam, dessen Partnern und geschätzten Kunden zu einem Abend mit Unterhaltung und einer Werksbesichtigung an, bei der die eigens errichtete Anlage in der Coldwell Road in Perth, Westaustralien, vorgestellt wurde. Die geschäftsführenden Gesellschafter der JOEST group, Dr. Hans Moormann und Dr. Marcus Wirtz, eröffneten gemeinsam mit dem geschäftsführenden Gesellschafter von JOEST Australia, Ian Laws, den Abend. Zu den Gästen gehörte auch die Honorarkonsulin der Bundesrepublik Deutschland in

Bosch Rexroth modernisiert unter anderem den bisherigen Vorgang des Ausleerens ihrer Kokillen durch eine neue Gusssandtrennungs- und Sandregenerierungsanlage. Der Sand soll dabei nach dem Ausleeren der Kokille vom Gussteil getrennt und zur Wiederverwendung aufbereitet werden. Für JOEST war diese Aufgabe sehr komplex. Der Ausleerungsvorgang der Kokillen und die anschließende Zerkleinerung und Reinigung des Sandgemisches standen dabei im Fokus, bevor der Sand dem weiteren Produktionsprozess wieder zugeführt wird. Als Installationsort ist der Bereich in der Gießerei vorgesehen, an dem vormals ein Induktionsofen im Betrieb war. Dieser war durch einen Schacht, in dem der Ofen eingelassen war, mit dem darunter liegenden Keller verbunden.

Hallo, mein Name ist Jonas Leufke, ich bin 22 Jahre alt und ich habe meine 3-jährige Ausbildung als Industriekaufmann bei der Firma JOEST dieses Jahr abgeschlossen. Im Anschluss meiner Ausbildung wurde ich bei JOEST übernommen und bin jetzt in der Finanzbuchhaltung tätig. An apprenticeship at JOEST offers a large variety of everything! I got to know 14 different departments on my way to becoming an Industrial Clerk. This gives you complete insight into an entire company and its processes from storage to controlling. A great help is the trust put forward by the colleagues: You don’t only scratch the surface. Instead, you look deep into specialized tasks of a department by yourself.

Mein Name ist Leonie Scheffler und ich habe Anfang August 2019 meine Ausbildung zur Industriekauffrau bei der Firma JOEST begonnen. Nach den ersten organisatorischen Angelegenheiten wurde ich am Empfang angelernt. Hier knüpfte ich die ersten Kontakte zu den verschiedenen Abteilungen und lernte den schriftlichen sowie telefonischen Kontakt zu nationalen und internationalen Kunden kennen. Während meiner Ausbildung durchlief ich verschiedene Abteilungen wie z.B. die Finanzbuchhaltung, Personal, Vertrieb, Marketing, Einkauf und noch viele mehr. Diese gewährten mir alle einen tiefen Einblick in die verschiedenen Prozesse und wie sich die Prozesse überschneiden. Ich habe von Anfang an anspruchsvolle Aufgaben bekommen, die ich selbstständig bearbeiteten durfte. Bei Fragen konnte ich aber dennoch auf die Unterstützung meiner Arbeitskollegen zählen.

Mit einer großangelegten Impf‭kampagne und begleitenden Maß‭nahmen ist es gelungen‭, ‬das Corona‭virus zwar nicht zu besiegen‭, ‬die‭ ‬negativen Folgen aber erheblich‭ ‬einzudämmen‭. ‬Wirtschaftliche Unter‭stützungen durch den Staat und günstige Darlehen durch die Kredit‭anstalt für Wiederaufbau haben‭ ‬es vielen Unternehmen ermöglicht‭, ‬ einigermaßen unbeschadet aus der Krise zu kommen‭. ‬

Schon vor der Übernahme durch die JOEST group arbeitete die Firma GOESSLING mit KAMAX mit Sitz in Hessen zusammen. Die KAMAX Gruppe ist führender Zulieferer im Bereich der hochfesten Verbindungselemente für unter anderem die Mobilitätsindustrie. In der Vergangenheit hat sich die Geschäftsbeziehung die gemeinsame Zusammenarbeit gefestigt. So konnte der Geschäftsbereich GOESSLING ein weiteres Mal einen großen Auftrag gewinnen. Die Anforderung des Kunden bestand darin, den Teileaustrag von Schrauben aus einer Gewindewalze möglichst schonend und geräuscharm in einen Kundenbehälter zu befördern. Zudem war ein Automatikbetrieb sowie die Einhaltung der örtlichen Platzverhältnisse gefordert.

In den letzten Jahren hat JOEST Australia mit seinem Hauptsitz in Perth seine Präsenz in der australischen Industrie für Batteriemetalle erheblich ausgebaut. 20 neue Maschinen in 18 verschiedenen Größen und Ausführungen wurden von JOEST geliefert. Vom Vorabscheiden und Klassieren bis hin zum Nasssieben werden verschiedene verfahrenstechnische Lösungen abgedeckt, um das Lithiumerz „Spodumen“ zu verarbeiten. Spodumen wird für die Gewinnung von Lithium- Hydroxid benötigt, welches wiederum in der stark wachsenden Batterieproduktion gebraucht wird. Aufgrund der sehr speziellen Kundenanforderungen arbeitete das #JOESTeam eng mit den Ingenieuren des Kunden zusammen, um die Beschickungsanlagen und Siebmaschinen optimal auf die neueste Anwendung auf grüner Wiese auszulegen.

Vor kurzem hat JOEST Australia erfolgreich das größte Einzelpaket an Maschinen in einem Auftrag…

Bestehend aus elf Mitgliedern bilden JOEST Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen den neuen Betriebsrat. Sie vertreten ab sofort bei der Geschäftsführung die Interessen Ihrer Kollegen und Kolleginnen. Die Mitarbeit und die Gestaltung der Betriebsvereinbarungen sowie deren Abstimmungen zählen fortan ebenfalls zu den Aufgaben des Betriebsrat-Teams. Das gesamte #JOESTeam wünscht viel Erfolg bei der Ausführung und Umsetzung der neuen Aufgaben und bedankt sich für den Einsatz.

Zur Dosierung von Trockeneispellets aus Transportboxen in spezielle isolierte Transportbehälter liefert JOEST als Entwicklungspartner dieses Jahr eine Systemlösung an den weltweit agierenden Branchenspezialisten ASCO Carbon Dioxide. Praxisnahe Simulationen im JOEST Technikum haben Erkenntnisse im Umgang mit den extrem niedrigen Temperaturen von Trockeneis – bei Normaldruck ca. -78°C – und die Auswirkungen auf die Maschinentechnik gezeigt. Die gewonnenen Erkenntnisse wurden durch Produktspezialisten bei JOEST analysiert und während des Detail-Engineerings in der Konstruktion umgesetzt. Die Anforderung des Kunden lag darin, die Trockeneispellets mit einer hohen Genauigkeit zerstörungsfrei zu dosieren. Hierbei waren die extrem niedrige Temperatur des Produktes und die damit einhergehende Temperaturdifferenz zur Umgebung eine besondere Herausforderung. Unterschiedliche Transportbehälter in der Zuführung, verschieden wählbare Chargengrößen und das Zwischenspeichern des Kistenvolumens waren zusätzlich in der Systemlösung zu integrieren.

Mitte November wurden alle JOEST Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen aus den Standorten Dülmen und Schermbeck vom Betriebsrat zur Betriebsversammlung eingeladen. Nach einer Einführung der Betriebsratvorsitzenden Anna Riering und ihrem Stellvertreter Frank Geilmann berichteten die geschäftsführenden Gesellschafter Dr. Hans Moormann und Dr. Marcus Wirtz über das abgelaufene Geschäftsjahr sowie die Planungen für das Jahr 2023.

Schon seit einigen Jahren arbeitet JOEST an der Optimierung der Anlagen zur thermischen Behandlung hinsichtlich des Energieverbrauches. Die Optimierung des Energieverbrauches steht im Mittelpunkt bei der thermischen Behandlung. Der JOEST Vibrationsfließbetttrockner ist bereits mit einem Abluftwärmetauscher zur Vorwärmung der Prozessluft ausgestattet. In ausgewählten Fällen ist auch eine Konzeptionierung der Trocknungssysteme mit Abluftrückführung möglich. Hierbei wird der Abluftstrom nach Reinigung mittels Filter oder Zyklon teilweise wieder dem Trocknungssystem zugeführt. Dies reduziert den Energieverbrauch mehr als 40 %. Für den JOEST Vibrationsfließbettkühler waren solche Maßnahmen bisher nicht verfügbar, da die warme Abluft im Kühlprozess selbst nicht wiederverwertet werden kann.

In Anlehnung an das ursprüngliche betriebliche Vorschlagswesen wurde für alle JOEST Mitarbeiter der JOEST Can Do Award eingeführt.

Alle zwei Jahre wird die Jugend- und Auszubildendenvertretung (JAV) neu gewählt. Mit dem Ziel die Rechte und Interessen der Azubis und Jugendlichen im Betrieb gegenüber der Geschäftsführung und Abteilungsleitern zu vertreten, stellen sich für die nächsten zwei Jahre drei Mitglieder auf: Leonie Scheffler als Vorsitzende unterstützt von Simon Eigen und Jonas Oppermann. Das Amt wurde von allen dankend angenommen. Mit Motivation und Ehrgeiz möchte das Team die kommenden Jahre die Interessen Ihrer Kollegen und Kolleginnen vertreten.

Bei konventionellen Anwendungen leert das Hebe-Kippgerät das Schüttgut in einem Schwall aus, u.a. auch in nachgeschaltete Rinnen. Während des Schüttvorgangs kann es zu Verstopfungen oder auf Grund der Fallhöhe, bei empfindlichen Produkten, zu Beschädigungen führen. Die neusten Hebe-Kippgeräte können direkt mit einer integrierten Dosierrinne ausgestattet werden. Die Rinne fungiert dabei als Lastaufnahmemittel für den Behälter. Während des Kippvorgangs schüttet der Behälter seinen Inhalt langsam auf den Rinnenboden. Bei Erreichen der Befüllposition wird der Schwingantrieb zugeschaltet und fördert das Schüttgut  dosiert und schonend in den nachfolgenden Prozess.

Für eine italienische Gießerei lieferte JOEST dieses Jahr eine Gesamtanlage zur Trennung von kaltharzgebundenem Altsand und im Lost-Foam-Verfahren hergestellten metallischen Großgussteilen. Neben einem speziell für die Gießereibranche gefertigtem Ausschlagrost mit umgebenden Sandauffangtrichter sind weiterhin noch JOEST Schwingförderrinnen für den Sandabzug und Sandtransport Bestandteil der Anlage. Auch der Schaltschrank und die Elektrik stammen aus dem Hause JOEST. Für einige weitere Teile der Anlage, wie bspw. ein Absaugsystem, wurde von JOEST das Engineering erstellt.

Zur Optimierung des Gießereibetriebs und zur Verbesserung der Fertigungsabläufe erweitert die Bosch Rexroth AG am Standort Lohr a. Main seine bisherige Gattierungsanlage mit zwei Schmelzöfen um einen dritten neuen Ofen. Hierzu wird eine neue Ofenbühne in der Nachbarhalle gebaut. Die Aufgabenstellung für JOEST war es, eine Lösung zu finden, so dass das bereits vorhandene Equipment zur Befüllung der Ofen-Chargierfahrzeuge mit Eisenschrotten und der zum Einschmelzvorgang notwendigen Zuschlagstoffe, welche beide an die Örtlichkeit der alten Öfen gebunden sind, weiterhin möglich ist. JOEST entwickelte daraufhin ein Konzept mit einem längs- und querverfahrbaren Chargierfahrzeug und einem verfahrbaren Gurtförderer. Das Chargierfahrzeug kann mit Hilfe eines hydraulisch absenkbaren Fahrwerks sowohl den eigentlichen Ofen in Längsrichtung als auch die beiden Befüllpositionen (für Eisenschrotte und Zuschlagstoffe) in Querrichtung anfahren

Bereits in den Jahren 2008 und 2009 lieferte JOEST insgesamt acht große Linearschwingsiebe mit Abmessungen von 3.070 x 7.000 mm an die Firma Norsk Stein in Jelsa, Norwegen. Norsk Stein ist europaweit führender Hersteller von Schotter und Steinmaterialien und produziert über 15 Millionen Tonnen Zuschlagstoffe für den gesamten europäischen Markt.
Die von JOEST gelieferten Siebmaschinen rüsten die sekundären Brechanlagen mit zwei parallelen Produktionssträngen für extrem schleißenden Granit aus. Bei einer Gesamtleistung von 3.000 t/h wird das Material von 125 mm bis zu 5 mm klassiert. Mit Blick auf das Jahr 2014 wurde bereits eine Modifikation der Anlage vorgenommen, da verstärkt auf die Produktion von Wasserbausteinen eingegangen werden sollte. Dazu war eine Vergrößerung der Aufgabekörnung sowie eine Absiebung bei großen Trennschnitten von bis zu 220 mm erforderlich. Um diesen neuen Anforderungen gerecht zu werden, wurde ein Linearschwingsieb gegen ein Doppelwellen-Ellipsensieb getauscht.

Im Oktober dieses Jahres liefert GOESSLING eine individuelle Förderlösung zu einem langjährigen Kunden, der erneut auf die hohe Qualität und die positiven Erfahrungswerte von GOESSLING setzt. Bei der Herstellung von Karosserieteilen fällt unter der Stanzpresse Schrott an, welcher im Anschluss in Containern entsorgt werden muss. Mit der Erfahrung im Bereich der Fördertechnik bietet GOESSLING dem Kunden eine robuste Lösung mit gutem Service. Die besondere Herausforderung bei diesem Kundenprojekt besteht darin, dass der Stanzschrott über ein spezielles Rutschen-System im Keller auf einen Doppel-Z-Förderer mit einer Nutzbreite von 625 mm aufgegeben wird. Danach gelangt der Stanzschrott auf dem nachgeschalteten reservierbaren Förderer, ebenfalls mit einer Nutzbreite von 625 mm. An den Übergaben besitzt der reversierbare Förderer Schwenkrutschen. Die beiden Schwenkrutschen-Systeme sorgen dafür, dass der ölige Stanzabfall auf insgesamt drei verfahrbare Containereinheiten verteilt wird.

Nach langer Pause fanden in diesem Jahr endlich wieder Fachmessen statt. Ein persönlicher Austausch, informative Gespräche und zahlreiche neue Kontakte konnten auf der IFAT in München, der SOLIDS in Dortmund und der POWTECH in Nürnberg gewonnen werden. Das neue Messekonzept und die Präsentation neuer Produkte wurden
erfolgreich angenommen. Wir blicken auf ein gelungenes Messejahr 2022 zurück und möchten uns bei allen Besuchern herzlich bedanken.

Wir blicken auf erfolgreiche Tage auf der Messe POWTECH in Nürnberg zurück. Interessante Gespräche, viele neue Kontakte und eine gute Stimmung. Unser #JOESTeam freut sich schon jetzt auf die POWTECH 2023!

Anlässlich unseres dritten #JOESTeam days haben wir in dieser Woche ein kleines Oktoberfest gefeiert im Standort Dülmen und in Schermbeck.
Dr. Hans Moormann und Dr. Marcus Wirtz ließen es sich nicht nehmen, sich persönlich bei den Mitarbeitern zu bedanken und Brezeln, Weißwurst und Leberkäs zu verteilen.

Gemeinsam mit der Tochtergesellschaft JOEST China mit Sitz in Peking konzipierte und fertigte JOEST in diesem Jahr einen Vibrationsfließbetterhitzer und -kühler zur thermischen Behandlung von hochreinen Kunststoffgranulaten. Die beiden Maschinen erfüllen an verschiedenen Stellen des Gesamtprozesses beim Kunden unterschiedliche Aufgaben. Im Produktionsprozess von LDPE zum XLPE müssen Granulate in einem Prozessschritt erhitzt und in einem weiteren Prozessschritt wieder gekühlt werden.
Der Vibrationsfließbetterhitzer mit ca. 6 m² wird diskontinuierlich betrieben (Batchbetrieb) und ist mit einem energieeffizienten Umluft-Prozessluftsystem ausgestattet. Die Umluft wird über einen Elektrolufterhitzer temperiert, nach dem Fließbetterhitzer entstaubt und wieder als zurückgeführte Umluft im Prozess eingesetzt. Das Produkt wird mit einem Durchsatz von 4.000 kg pro Stunde in zwei Chargen auf eine Temperatur von 80-85 °C gebracht und nachfolgend an den nächsten Prozessschritt weitergegeben.

Am Sonntag, den 11.09.2022, starteten in Münster am Schlossplatz mehr als 9.000 Läufer aus 45 Nationen beim Volksbank-Münster-Marathon. In diesem Jahr waren über 1.500 Staffeln am Start. Auch JOEST war wieder mit insgesamt acht Läufern in zwei Staffeln vertreten. Die Staffeln bestanden aus Mitarbeitern aus den unterschiedlichsten Abteilungen. Vertriebsmitarbeiter, gewerbliche Mitarbeiter, Auszubildende und Kollegen der Supply Chain waren Teil der JOEST Staffeln. Beide Staffeln sind erfolgreich und gut gelaunt im Ziel angekommen. Die erste Staffel lief mit einer Zeit von 03:38:23 über die Ziellinie und die zweite kurz danach mit 03:48:17. Für viele ist Laufen ein Einzelsport, aber macht im Team noch mehr Spaß.

Zuerst einmal zu meiner Person: Ich bin Simon Eigen, bin nun 21 Jahre alt und habe meine Ausbildung zum Industriekaufmann im August 2021 bei der Firma JOEST in Buldern begonnen. Nun bin ich seit gut eineinhalb Jahren hier und hatte in vielen unterschiedlichen Abteilungen das Einsehen in die Arbeitsabläufe. Als wir am ersten Tag die Einweisung und den Betriebsrundgang absolviert hatten, startete meine Ausbildung in der Abteilung Registratur. Nachdem für 2 Monate der Aktenverkehr innerhalb des Unternehmens zu den Hauptaufgaben zählte, ging es anschließend an die Telefonzentrale. Diese war ideal, um die Mitarbeiter kennenzulernen und zu erkennen wer für welchen Bereich zuständig ist. Die ersten Arbeitsabläufe durfte ich also kennenlernen und so ging es nachfolgend in den Vertrieb im Geschäftsfeld „Gießerei.“ Neben dem Alltag der daraus bestand Angebote und Auftragsbestätigungen zu erstellen, durfte ich auch an einem Versuch mit Aluminiumkrätze im Technikum teilnehmen. Dies war wirklich sehr spannend und so konnte man neben dem Büroalltag auch mal die Maschinen in „Bewegung“ sehen.

Der Auftragshersteller Driessen Food Extrusion mit Sitz im niederländischen Deurne verarbeitet gemischte, pulverförmige Rohstoffe auf Basis pflanzlicher Proteine zu hochwertigen Zwischenprodukten für die Lebensmittelindustrie. Zur Modernisierung der Produktion und zur weiteren Steigerung der Produktivität plant Driessen Food Extrusion die Errichtung einer neuen Produktionslinie. Für die Weiterverarbeitung von extrudierten Proteinen und Herstellung von hochwertigen Beschichtungen wird das #JOESTeam eine komplette Trocknungsanlage konzipieren und fertigen. Das geplante Trocknungssystem, bestehend aus einem Fließbetttrockner mit Prozessluft-, Heißluft-, Kühlluft- und Abluftsystem sowie einem Wendelförderer, soll im Frühjahr 2023 geliefert werden.

Durch eine ständige Optimierung seiner Maschinen hat sich JOEST Australia führender Hersteller für hochbeanspruchte GRIZZLY Siebe etabliert. Einmal mehr hat sich die konstruktive Herangehensweise des #JOESTeams ausgezahlt, um aus dem ohnehin erfolgreichen Produkt eine Extra-Heavy-Duty JOEST-Version zu machen. Diese kann nun anstelle von 4.000 t/h im Schnitt 5.500 t/h fördern, mit Spitzenlasten bis zu 6.000 t/h. Neben der Verbesserung der Durchsatzleistung von rund 30 % haben die Ingenieure von JOEST durch eine verbesserte Auslegung der Kassetten eine Verlängerung der Verschleißzeit und Effizienzsteigerungen von 57 % erzielt. Die oben genannten Beispiele zeigen die Philisophie, wie JOEST Australia den Anforderungen seiner Kunden gerecht wird. Nur so ist gewährleistet, erstklassige Ergebnisse in Sachen Effizienz und Nachhaltigkeit für den Kunden zu erzielen. Zudem wurde durch diese Herangehensweise der Erfolg auf dem After Sales-Markt gestärkt. Auch hier stehen operative Zuverlässigkeit sowie Effizienz im Mittelpunkt. Durch seine innovativen und kooperativen Lösungen ist es JOEST Australia gelungen, seine Position als Premium-Siebhersteller auszubauen.

Auch in diesem Jahr startet das neue Ausbildungsjahr am 1. August. Das #JOESTeam darf in diesem Jahr insgesamt acht Auszubildende herzlich begrüßen. Der Tag startete in der Früh gleich mit einer Betriebsbesichtigung und Führung über das Werksgelände. Im Anschluss gab es direkt die erste Sicherheitsunterweisung für die Neuankömmlinge. Nun starten aufregende Jahre für die neuen Auszubildenden, denn sie durchlaufen in den nächsten Monaten verschiedene Abteilungen, um die unterschiedlichen Unternehmensbereiche der JOEST group bestmöglich kennenzulernen. JOEST wünscht den angehenden Industriekaufleuten, Konstruktionsmechaniker: innen, Technischen Produktdesigner:innen und dem Mechatroniker im Dualen Studium einen erfolgreichen Start in Ihr Berufsleben!

Im Juni 2022 konnten wir endlich wieder Vertreter unserer Tochtergesellschaften persönlich zu unserem jährlichen Technical Managmement Meeting begrüßen. Der Austausch von Fachwissen, neuen Entwicklungen und Innovationen im Bereich Konstruktion und Technik, standen im Mittelpunkt des zweitägigen Meetings. Dabei wurde wieder einmal deutlich, dass die persönlichen Treffen die Kommunikation erheblich erleichtert und das „Wir-Gefühl“ in der Gruppe gestärkt wird.

Frische Reibekuchen, Apfelmus und kühle Getränke für das JOESTeam: Zweiter #JOESTeam day ein voller Erfolg! Anlässlich des zweiten #JOESTeam days spendierten die Geschäftsführer Dr. Hans Moormann und Dr. Marcus Wirtz frische Reibekuchen und dankten so allen Mitarbeitenden für ihr tägliches Engagement, ihren Einsatz und ihren Teamgeist.

Wir blicken auf eine gelungene Messe und informative Tage zurück und möchten uns bei allen Besuchern herzlich bedanken. Wir konnten viele interessante Gespräche führen, zahlreiche neue Kontakte knüpfen und unsere Spannwellensiebe der neuen OSCILLA Family und den neuen J-Flow Windsichter erfolgreich präsentieren. Insgesamt ein großer Erfolg! Danke an die Organisation und das großartige #JOESTeam. Wir freuen uns jetzt schon auf die nächste IFAT in 2024!

Ich heiße Anna Bettinger, ich bin 14 Jahre alt und gehe auf das Clemens-Brentano Gymnasium in Dülmen. Mein zweiwöchiges Praktikum hier bei JOEST habe ich vom 17. bis 28. Januar 2022 absolviert. Das Praktikum hat mir sehr viel Spaß gemacht, da ich immer wieder neue Sachen gelernt habe und es so nie langweilig wurde. Ich habe mir diesen Praktikumsplatz ausgesucht, da ich wissen wollte, wie ein Büroalltag im Marketing aussieht und was man dort für Aufgaben hat. Außerdem hat mich interessiert, wie man Webseiten bearbeitet und gestaltet oder wie man zum Beispiel Flyer oder Logos erstellt. Am Anfang war es ziemlich anstrengend den ganzen Tag am Bildschirm zu sitzen, aber mit der Zeit habe ich mich immer mehr daran gewöhnt.

Wir gratulieren Jan Jasper, Sebastian Krevert, Sandor Heiß und Jannis Flossbach zur erfolgreich bestandenen Abschlussprüfung! Die mittlerweile ehemaligen JOEST Azubis wurden in den letzten Jahren zu Konstruktionsmechanikern ausgebildet und nun in unterschiedliche Abteilungen übernommen. Somit bleiben sie weiterhin Teil des #JOESTeams.

GOESSLING ist seit Ende 2021 offiziell eine weitere Marke von JOEST und keine eigenständige Gesellschaft mehr.

Pünktlich zum Jahreswechsel erhält das Logo-Portfolio der gesamten JOEST group einen überarbeiteten Look: Neben der Internationalisierung der Logos wurden diese zudem verschlankt und vereinheitlicht. Durch das Rebranding und den Verzicht auf den darunter stehenden Claim wirken die Logos leichter, offener und klarer. So können diese universell eingesetzt werden und funktionieren auf allen Kanälen. Vor allem in der Außenkommunikation übernimmt das Logo eine tragende Rolle und ist das Aushängeschild des Unternehmens. Die Vereinheitlichung sorgt für eine Stärkung der Marke und der gesamten Gruppe.

Verehrte Kund:innen, liebe Mitarbeiterinnen, liebe Mitarbeiter, waren wir doch Anfang des Jahres so optimistisch, dass mit einer groß angelegten Impfkampagne dem Virus Einheit geboten wird und sich alle Vorsichtsmaßnahmen auszahlen würden. Doch das Virus hat uns eines Besseren belehrt und die 4. Welle ist angelaufen. Wir hoffen, dass mit weiteren Restriktionen und einer zunehmenden Impfwilligkeit dennoch die Pandemie in der Welt besiegt wird. Aber das wird noch ein langer und harter Weg. Vielleicht kommen wir auch an einer Impfpflicht nicht vorbei. Neben der Pandemie beeinträchtigt unser Geschäft nun auch die zunehmende Lieferkettensituation. Es sind oft nur kleine Teile, vor allem im elektrotechnischen Bereich, die eine Auslieferung wertvoller und dringend benötigter Maschinen verhindern.

Atik Metal, eine der größten und modernsten Gießereien in der Türkei, die hauptsächlich für den Export produziert, investiert in zwei neue HWS Formanlagen, die zugehörige Eirich Sandaufbereitung mit Vacuummischer sowie zwei auf den Anwendungsfall abgestimmte Guss/Sand-Trennsysteme mit nachgelagerter manipulatorunterstützter Gussnachbehandlung. Als Trennrinnen kommen 2×2 Trennrinnen mit elektronischer Schwingparametereinstellmöglichkeit zum Einsatz. Empfindliche Gussteile, die für die Behandlung auf einer Trennrinne nicht geeignet sind, können per Manipulator auf eine parallel verlaufende Softhandlingstrecke übersetzt werden. So werden Oberflächenschäden vermieden. Auf der nachgeschalteten Lese- und Sortierrinne wird mittels Manipulator Kreislaufmaterial vom Gussteil getrennt und dann auf eine Hängebahnstrahlanlage transferiert.

JOEST USA hat im Herbst 2021 die Zusammenlegung der Produktionskapazitäten mit Goessling USA abgeschlossen, nachdem die beiden Unternehmen im Frühjahr dieses Jahres kommerziell integriert wurden. Was 2006 mit einem einzigen, 500 Quadratmeter großen Büro im Großraum Chicago begann, hat sich inzwischen zu einem der größten nordamerikanischen Hersteller von Maschinen und Anlagen im Bereich der Förder-, Sieb- und Lufttrenntechnik sowie Hebe- und Kipptechnik entwickelt. Im November 2021 schloss JOEST eine über 1.500 Quadratmeter große Erweiterung der Produktionsstätte in Piney Flats, TN, ab. Mit dieser Erweiterung wurde die Produktionsfläche mehr als verdoppelt und die Produktionshöhe und Krankapazität erhöht, um noch größere Siebe und längere Scharniergurtförderer in den USA bauen zu können.

Im Juni dieses Jahres lieferte JOEST eine individuelle Lösung zur Gusspfannendosierung an einen deutschen Kunden. Diese speziell konzipierte Legierungsanlage besitzt eine absolute Genauigkeit bei der Dosierung von Zuschlagstoffen. Die Anforderung des Kunden war es, eine möglichst genaue Dosierung der beiden Stoffe Eisenmangan und Eisensilizium zu erreichen. Die beiden Vorratsbunker werden kundenseitig mit den Zuschlagstoffen befüllt, die dann über Dosierrinnen die beiden Behälterwaagen beschicken. Diese werden mit ca. 20 kg vordosiert, um bei der eigentlichen Dosierung möglichst zeitnah die gewünschte Legierungsmittelportion in die Aufgaberinne zu fördern.

Nach intensiven Gesprächen mit dem niederländischen Kunden konnte die JÖST GmbH + Co. KG den Auftrag über ein komplexes Trocknungssystem für sich entscheiden. Extruded Cereal Products B.V. ist ein großer Hersteller von extrudierten Getreide- und Proteinprodukten für die Lebensmittel- und Tiernahrungsindustrie. Der Kunde benötigte eine Anlage zur Trocknung von getreidebasierten Extrudaten, welches sich sowohl in Größe und Form als auch in der Zusammensetzung, im Feuchtegrad sowie in der Ausgangstemperatur unterscheidet. In den vorhandenen Produktionshallen stand hierfür nur ein sehr begrenzter Raum zur Verfügung.

Für einen Kunden fertigte JOEST in diesem Jahr einen 42 Meter langen Gusskühler als massenkompensierte Resonanzmaschine für die schockfreie Abkühlung von LKW-Motorblöcken im kontinuierlichen Durchlaufbetrieb. Der Gusskühler kühlt die Motorblöcke mit einem Gewicht von bis zu 550 kg nach einer Nassgussformanlage mit 60 Formen pro Stunde von 400 °C auf 100 °C ab. Die Messung der Teiletemperatur erfolgt mittels Strahlungspyrometern. Maschinendynamisch ist der Gusskühler mit aktiven synchronisierten Einzelschwingungstilgern ausgestattet, subresonant abgestimmt und mit zentralem Excenterschubkurbelantrieb krafterregt. Auf- und abgabeseitig offen, ist der Strömungskanal mit gerichteter Luftinjektordüse mit nahezu luftdichten Hauben versehen und sorgt so für enorme Strömungsverhältnisse.

Erneut liefert GOESSLING seine bewährte Fördertechnik zu einem Kunden nach Mexiko, der bereits mehrere Förderer weltweit im Einsatz hat. Für die Entsorgung und Trennung von Stanzschrott bei der Herstellung von Karosserieteilen setzt der Kunde nun abermals auf die Qualität und guten Erfahrungen mit GOESSLING. Gefordert war bei diesem Projekt, Aluminium- und Stahlschrott von insgesamt sechs Stahlpressen zu trennen und zu entsorgen. GOESSLING konzipierte und fertigte dazu acht Scharniergurtförderer mit einer Gesamtförderstrecke von rund 130 Metern mit einer Teilung von 125 mm und einer Nutzbreite von 1.025 mm. Die Seitenabdichtung des Gurtes ist speziell für Stahlblechstanzabfälle entwickelt und besteht aus Präzisions-Bordkanten des Stahlscharniergurtes sowie der gefrästen Stahlbockleiste an den Bordwänden des Gerüsts, um so eine hermetische Abdichtung der umlaufenden Bordkanten und Führungsketten zu gewährleisten. Gleichzeitig wird so auch eine problemlose Materialeinlenkung in die Nutzerförderbreite bzw. die Unterbindung von Verklemmungen an den Bandkanten ermöglicht. Zudem ist der Scharniergurtförderer mit robuster, aber wartungsarmer Technik ausgestattet.

Für das Fördern, Ordnen und Zuführen von Schweißbolzen und Sonderflanschmuttern fertigte JOEST zwei automatische Zuführsysteme. Diese bestehen aus einem Überkopffördergerät mit Gliederbandkette, einem Vorratsbehälter, einer Linearschwingrinne sowie einer Werkstückrückführung. Die Werkstücke werden manuell in einer Sorte in dem Vorratsbehälter mit einem Nutzvolumen von rund 320 Litern bereitgestellt. Dieser ist als robuste Stahlkonstruktion ausgeführt und mit PU-Platten ausgekleidet. Zudem verfügt dieser über eine Füllstandsabfrage. Die Werkstücke werden durch werkstückspezifische Mitnehmerleisten grob vorsortiert, hoch gefördert und in eine Linearschwingrinne abgegeben.

Wenn bei einem der weltgrößten Automobilzulieferer in Mexiko die Bänder anlaufen, ist ein Unternehmen aus dem westfälischen Schermbeck maßgeblich beteiligt: die Dr. Ing. Gössling Maschinenfabrik GmbH, ein ausgewiesener Experte für Förder- und Verfahrenstechnik. Das heute 70 Mitarbeiter starke Unternehmen unter dem Dach der JOEST group arbeitet für Kunden unterschiedlicher Branchen rund um den Globus ¬– neben Automobilbauern und -zulieferern auch für die Möbelbeschlag-, Elektro-, Recycling oder Schmiedeindustrie. Ihre Fördersysteme ver- bzw. entsorgen Maschinen für das Stanzen, Zerspanen, Warm- und Kaltumformen oder die Wärmebehandlung. Auch das Kompetenzfeld ist entsprechend breit: angefangen von Konzeption und Planung über Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme bis Wartung und Reparatur begleitet das Unternehmen seine Industriekunden durch den gesamten Prozess. Und das seit genau einem halben Jahrhundert.

Mit einem frischen und komplett neuen Design, inhaltlicher Überarbeitung
und einer übersichtlicheren Struktur erfahren Sie alles über uns und unsere Lösungen in der Förder- und Verfahrenstechnik.

Im Frühjahr dieses Jahres lieferte JOEST aus dem Bereich der Hebe- und Kipptechnik eine Hub-Schwenksäule nach Leinefelde. Gefordert wurde eine Lösung zur automatischen Be- und Rückbeladung von Härteöfen mit Heson Stapelbehältern. Alle Geräte sollten sich in einer Zelle befinden, die mit einem Schutzzaun abgesichert wird. JOEST konzipierte und fertigte daraufhin eine für den Kunden optimale Lösung, die neben der Hebe-Kipptechnik mit der bewährten Schwingtechnik durch Magnet- und Volumenrinnen ergänzt wurde.
Die Aufgabe des Stapelbehälters erfolgt auf der einen Seite der Zelle kundenseitig, auf der anderen Seite wird der mit gehärteten Teilen gefüllte Behälter wieder entnommen. Die gesamte Beschickung und Rückbeladung erfolgt automatisch. Dazu wird der Behälter eingangs in das Lastaufnahmemittel der Hub-Schwenksäule des Typs MSH gesetzt, dort angedockt und nach oben über eine JOEST Volumenrinne geschwenkt.

Mit Brezel, Weißwurst, Leberkäse und alkoholfreiem Weizenbier sagten die beiden Geschäftsführer Dr. Hans Moormann und Dr. Marcus Wirtz anlässlich des ersten #JOESTeam days persönlich DANKE für das Engagement, den Einsatz und den Teamgeist der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sowie das Verständnis für diese herausfordernden Zeiten.

Am Sonntag den 12.09.2021 starteten in Münster am Schlossplatz zum 19. Mal ca. 7.500 Läufer davon knapp 5.000 als Staffeln, den Volksbank-Münster-Marathon. Nachdem der Marathon aufgrund der Pandemie 2020 ausfallen musste, war die diesjährige Veranstaltung etwas ganz besonderes und sollte ein Fest der Freude sein. Auch JOEST war mit insgesamt neun Läufern, also zwei Staffeln und einem Einzelläufer, vertreten. Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter kommen aus den unterschiedlichsten Abteilungen. Konstrukteure, Vertriebsmitarbeiter, Auszubildende, kaufmännische und gewerbliche Mitarbeiter und Geschäftsführer waren Teil des #JOESTeams. Deine Best(e) Zeit – war das Motto des diesjährigen Marathons und alle JOEST-Läufer sind erfolgreich und gut gelaunt ins Ziel gekommen. Der komplette Marathon wurde von unserem Kollegen in 3:26:01 geschafft. Die erste Staffel lief mit einer Zeit von 03:44:41 ins Ziel ein und die zweite kurz danach mit 03:49:01. Für viele ist Laufen ein Einzelsport, aber macht im Team noch mehr Spaß. Die zwei Staffeln zeigen, wie wichtig Teamgeist ist und wie motiviert unsere Kolleginnen und Kollegen in Münster das #JOESTeam mit viel Spaß vertreten haben.

Sie zeigte sich in den Gesprächen mit den Gesellschaftern Dr. Hans Moormann und Dr. Marcus Wirtz erstaunt über die Internationalität dieses Familienunternehmens. „Ich wünsche mir mehr Interesse der aktiven Politik an den Herausforderungen der Industrie“, sagte Neubaur, die schon zahlreiche Industrieunternehmen in NRW besucht hat. Nachhaltigkeit und Reduktion des CO2-Verbrauchs kann man nicht nur fordern, sondern man muss die Beteiligten rechtzeitig einbeziehen. Nur so schaffe man Akzeptanz, konstatierte Neubaur. Begeistert erfuhr Neubaur von den zahlreichen Anwendungsbereichen vibrationstechnischer Maschinen, die der Weltmarktführer in Dülmen und an weiteren Standorten in der Welt produziert. Dazu gehören insbesondere das Recycling von Schrott, Papier und Glas sowie der Abbau von Lithium in Australien für die Elektromobilität.

Den Zuschlag für den Auftrag der dritten Generation erhielt JOEST von der Melos GmbH aus Osnabrück, einem Hersteller von EPDM-Granulat und Cable Compunds, im letzten Jahr. Den ersten Auftrag dieser Reihe vergab der international führende Produzent von Kunststoffen für Sport- und Freizeitbeläge, die Kabelindustrie und viele weitere Industriebereiche bereits im Jahr 2016 an JOEST. Die Anlage besteht aus einem JOEST Vibrationsfließbettkühler, einem Prozess- und Abluftsystem mit entsprechendem Rohrleitungspaket und einem JOEST Schwingsieb. Für die geforderte Kühlung von EPDM- und EVA-Granulat und PE-Compunds konstruierte und fertigte JOEST einen Vibrationsfließbettkühler in Standardausführung mit einem seitlichen Laufsteg als Sonderausstattung. Der Kühler mit einer Länge von 3,6 Metern besteht aus einer Schwingförderrinne mit konischer Luftverteilkammer mit zwei heckseitigen Einblasstutzen für die Prozessluft sowie einer Unterstützungskonstruktion zur Aufstellung mit einseitigem Laufsteg.

Für einen Kunden, der als Generalunternehmer im Auftrag eines deutschen Automobilisten eine Phosphatieranlage baut, konzipierte, fertigte und lieferte JOEST in diesem Jahr eine große Anlage als Lösung für die benötigte Beschickung und Rückbefüllung. Bereits 2019 gestartet, wurde das Projekt aufgrund der Covid-Pandemie zunächst kurzzeitig unterbrochen, aber zuletzt wieder aufgegriffen und in diesem Jahr gefertigt. Die Aufgabenstellung des Kunden bestand darin, Schmiedeteile je nach Rezeptur in die kundenseitigen Warenkörbe zu dosieren. Angeliefert werden die verschiedenen Teile in zwei verschiedenen Stahlbehältern. Anschließend sollen die beschickten Warenkörbe der Phosphatieranlage zugeführt werden. Die fertigen Warenkörbe sollen im Gegenzug entnommen und entleert werden.

Auch in diesem Jahr startet das neue Ausbildungsjahr am 1. August. Das #JOESTeam darf in diesem Jahr insgesamt acht Auszubildende herzlich begrüßen.

Hier konnte ich einen guten Einblick in sämtliche Abteilungen eines Industrieunternehmens gewinnen. Der Schwerpunkt lag hierbei natürlich auf den kaufmännischen Abteilungen, einen Einblick in die gewerblichen Abteilungen blieb dennoch nicht aus. JOEST legt viel Wert darauf, dass die Auszubildenden sich einen guten Gesamtüberblick verschaffen können und das Portfolio verstehen und sich somit besser mit dem Unternehmen identifizieren können. Meinen Fachreport habe ich im Einkauf geschrieben und ich wurde Anfang 2018 nach Abschluss der 2,5 jährigen Ausbildung in den Einkauf mit einem unbefristeten Vertrag übernommen. Nach den ersten beruflichen Erfahrungen habe ich Mitte 2019 in den technischen Vertrieb, Schwerpunkt Key Account Management im Geschäftsfeld Recycling & Rohstoffe, gewechselt.

Wie viel braucht es, um eine höhere Zielgenauigkeit und Reinheit im Metallrecycling zu erzielen? Bei der Innovation des J-Flows von JOEST fällt die Antwort eindeutig aus: immer weniger. Denn der neue kompakte Windsichter beweist, dass sich bei einfachen Applikationen Maschinengröße und Investitionskosten deutlich reduzieren lassen – und sich gleichzeitig Einfachheit und Effizienz erhöhen. Als Schwerkraftsichter trennt der J-Flow schwere von leichten Teilen im Luftstrom. Eingesetzt wird er zur Nachreinigung von Metallfraktionen (ASR Aufbereitung), um Folien, Textilien, Flusen, Schaumstoff, Styropor und sonstige Leichtteile abzutrennen, ohne dabei zu viele Metalle zu verlieren. Die geeigneten Korngrößen für das Verfahren liegen zwischen 10 und 120 mm und Langteile bis 300 mm.

Für einen Kunden aus dem Gießereibereich mit Sitz in Kroatien konzipierte und fertigte die JOEST eine Trennrinne mit elektronisch einstellbarem Schwingparametern für Frequenz und Schwingwinkel sowie nachgeschalteter Leserinne mit Doppelspurausgang. Die Maschinen wurden bereits im zweiten Quartal 2021 nach Kroatien geliefert. Warm- und Kaltinbetriebnahme der Maschinen werden von JOEST überwacht und vorgenommen und sind für den Sommer dieses Jahres geplant. Die Aufgabenstellung des Kunden lag darin, eine prozesssichere und an ein breites Gussteileprogramm anpassbare Guss- und Sandtrennung auf sehr beengten Platzverhältnissen sicherzustellen. Dabei sollte eine bestmögliche Entsandung mit minimaler Beschädigung der Gussteile – Produkte aus Grauguss und Sphäroguss – erreicht werden. Die zugrundeliegende Formanlage des Kunden mit Formkastenabmessungen von 1000x920x650 mm erzeugt ein Maximum von 80 Formen pro Stunde mit ca. 2.000 verschiedenen Modellen.

Im Herbst letzten Jahres lieferte die Dr. Ing. Gössling Maschinenfabrik GmbH, Tochtergesellschaft der JOEST group, die Waschzentrifuge WZ550 an den Kunden baier & michels GmbH & Co. KG.

Für einen Kunden in den Niederlanden lieferte JOEST für die Beschickung einer Inhouse Recycling-Anlage ein Standard Hebe-Kippgerät der Serie MD mit diversem Zubehör, welches explizit und speziell auf die Kundenwünsche und die Betriebsmittelvorschriften angepasst ist. Produktionsabfälle werden beim Kunden in großen Müllcontainern angeliefert und sollen dort in einen Shredder transportiert und übergeben werden. Die Müllcontainer, die mit Rollen ausgestattet sind, sollen manuell in ein Hebe-Kippgerät geschoben werden, um dann den Shredder zu beschicken. JOEST konzipierte als Lösung für diese Anforderung eine Hebe-Kippgerät MD-8 mit auf den Kunden abgestimmtem Zubehör.

Im Rahmen ihrer Weiterbildung hat eine Gruppe von Maschinenbautechnikern des Pictorius Berufskollegs in Coesfeld ihr Abschlussprojekt bei der Firma JÖST GmbH + Co. KG erfolgreich durchgeführt.

Für einen Kunden in Deutschland lieferte JOEST in diesem Jahr zwei Hebe-Kippgeräte der Serie MD mit speziell entwickelten Lastaufnahmemitteln. Um zwischen verschiedenen Aufgabestellen zu wechseln, sind die Hebe-Kippgeräte verfahrbar auf Schienen installiert. Die Maßanfertigung, die exakt auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt ist, wird höchsten Ansprüchen an Qualität und Zuverlässigkeit gerecht. Um 200 Liter Stahlfässer, die mit toxischen Schüttgütern in unterschiedlichen Korngrößen gefüllt sind, weiterzuverarbeiten, benötigte der Kunde eine Lösung, die eine möglichst staubfreie Aufgabe in eine Kugelmühle und einen Mischer gewährleistet. Dazu wurden zwei spezielle Hebe-Kippgeräte der Serie MD-6 mit einem eigens für den Kunden entworfenen Lastaufnahmemittel angefertigt. Dieses ist so konzipiert, dass möglichst kein toxischer Staub nach außen dringt. Das gesamte Lastaufnahmemittel ist staubdicht gekapselt und mit einem Edelstahltrichter mit einer pneumatischen Verschlussklappe ausgestattet.

Das Praktikum im Bereich Marketing war sehr spannend und hat viel Spaß gemacht, da ich viele neue Dinge gelernt habe. Ich war aber auch in den Bereichen Vertrieb und Finanzbuchhaltung, in welchen ich viel über den Beruf der Industriekauffrau erfahren habe. Es war eine tolle Abwechslung zum Schul-Alltag. Darauf gekommen mein zweiwöchiges Praktikum bei JOEST zu machen bin ich, weil ich in den Praktikums-Tagen, die ich davor schon absolviert hatte, nie im Bürobereich war. Das Praktikum war sehr gut, um neue Erfahrungen zu sammeln und sich auf das Berufsleben vorzubereiten. Das viele Sitzen war zu Anfang anstrengend – doch daran konnte ich mich schnell gewöhnen. Die Aufgaben, die ich in der Zeit hatte, waren gut zu schaffen und nicht langweilig, da sie anspruchsvoll und abwechslungsreich waren. Zu meinen Aufgaben gehörten z.B., dass ich mithelfen durfte eine Webseite neu zu gestalten und einen Flyer zum Anwerben von Azubis zu erstellen. Die Zeit bei JOEST war sehr schön und es hat mir geholfen, mich meinem Ziel, einen passenden Job zu finden, näher zu bringen.

Mit inzwischen 20 Jahren Bestehen blickt die erste Tochter der JOEST group auf eine langjährige und erfolgreiche Firmengeschichte zurück – und feiert in diesem Jahr ihr Jubiläum. 2001 in einem kleinen Büro in Kewdale gestartet, wurde aufgrund der stark steigenden Nachfrage an großen Maschinen für die Bergbau-Industrie schnell klar, dass zusätzliche Kapazitäten in der Produktion benötigt würden. Nach den ersten Erfolgen im Bergbau in Western Australia (WA) und New South Wales (NSW) entschied JOEST 2002 eine größere Produktionshalle zu mieten. Die Wahl fiel auf eine 500 m² große Produktionshalle in der Moriarty Road in Welshpool. So war die Möglichkeit gegeben, Maschinen inhouse zu produzieren sowie zu testen und den neuen Anforderungen gerecht zu werden. Im Jahr 2006 zog JOEST Australia an einen neuen Standort in der Sheffield Road.

Verehrte Kunden, liebe Mitarbeiterinnen, liebe Mitarbeiter,
Wer hätte Anfang des Jahres geahnt, dass ein Virus die ganze Welt in seinen Bann nimmt und das tägliche Leben auch weit in den privaten Bereich beeinflusst…

Trotz Lockdown kein Stillstand
Mit der Einstellung aller Dienstreisen nach China sowie Kundenbesuchen aus China haben wir auf die Entwicklung des Virus‘ umgehend und auch mit der Einführung von Videokonferenzen reagiert…

Zunächst mal zu mir, ich heiße Lucy Dilkaute-Berse, bin 23 Jahre alt und studiere International Business and Management im 5. Semester an der Hochschule Bochum…

Elektromobilität ist die Zukunft und gilt als Schlüsseltechnologie für die Verkehrs- und Energiewende. Seit November 2020 gehört ein E-Smart zum Fuhrpark von JOEST…

Jährlich werden die Jugend- und Auszubildendenvertreter, kurz JAV, gewählt. Die JAV ist die Interessenvertretung aller jugendlichen Arbeitnehmer/-innen unter 18 Jahren sowie Auszubildenden unter 25 Jahren in einem Betrieb…

Ich bin Niklas Schulz und habe Ende Juni meine Ausbildung als Konstruktionsmechaniker mit der Fachrichtung Stahl- und Metallbau erfolgreich abgeschlossen. Meine Ausbildung bei JOEST startete am 01.08.2017 und begann nach organisatorischen Angelegenheiten mit den ersten technischen und handwerklichen Grundlagen

JOEST bietet viele Eindrücke und eine breite Basis für ein erfolgreiches Berufsleben.
Mein Name ist Luisa, ich bin 19 Jahre alt und mache seit August 2018 meine Ausbildung…

JOEST erhält den Zuschlag über eine weitere große Anlage zur Granulatkühlung und -absiebung eines Herstellers von EPDM-Granulat und Cable Compounds, Melos GmbH, mit Sitz in Melle bei Osnabrück.

In diesem Jahr konnte der lang erwartete Neubau der Lackierhalle der Dr. Gössling Maschinenfabrik GmbH fertiggestellt werden…

Nach nur fünf Monaten Bauzeit konnten im Januar diesen Jahres schon die Hallenerweiterung und der Neubau des Bürokomplexes der französischen Tochter der JOEST group eingeweiht werden…

Ende Oktober 2020 konnte das australische #JOESTeam nach einem Jahr Planungs- und Designphase und weiteren zehn Monaten Bauzeit endlich in das lang ersehnte neue Gebäude umziehen…

Schrauben und Kleinteile verschiedener Größen mit maximalem Durchsatz entölen und reinigen…

Für einen langjährigen Kunden mit Kompetenz in der Metallverarbeitung fertigte die Dr. Gössling Maschinenfabrik GmbH eine spezielle Förderanlage…

Für die nachgelagerte Kühlung, die Separierung sowie den Transport von 1.100 °C heißen Gutteilen und Abfallprodukten lieferte die Dr. Gössling Maschinenfabrik GmbH ein speziell auf den Kunden angepasstes Fördersystem…

Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung: Als stiller Umweltverschmutzer produziert Beton bei der Herstellung hohe CO²-Emissionen….

Für den Transport von Stanzabfällen bei der Herstellung von Automobilblechteilen fertigte die Dr. Gössling Maschinenfabrik GmbH erneut einen Förderer für den Kunden…

Recycling ist ein wachsender Markt – gerade im Glasrecycling entstehen zurzeit weltweit neue Anlagen oder bestehende werden aufgerüstet und ertüchtigt…

Dr. Marcus Wirtz, Geschäftsführender Gesellschafter der JOEST group, ging im Gespräch mit der Chefredakteurin der Zeitschrift recovery, Dr. Petra Strunk, auf interessante Anlagenlösungen und Herausforderungen beim Glasrecycling ein…

Auf Einladung von Herrn Dr. Hans Moormann, Geschäftsführender Gesellschafter der JOEST group, besuchte Lynette Wood am 8. September 2020 das Headquarter in Dülmen…

Am 03. August 2020 begrüßte JOEST das neue Ausbildungsjahr und heißt somit sieben Azubis im #JOESTeam willkommen…

Das in China vorherrschende Corona-Virus hat nun auch Auswirkungen bis ins Münsterland…

Verehrte Kunden, liebe Mitarbeiter, liebe Mitarbeiterinnen, schon im 2. Halbjahr 2018 führte die Diskussion um die Zukunftsfähigkeit und Innovationsfreudigkeit der Automobilindustrie zu einer Eintrübung der konjunkturellen Lage in Deutschland.

Nach 18 Jahren erfolgreicher Firmengeschichte in Australien baut die größte Tochter der JOEST group nun ein neues Werk in Perth…

JOEST erhält einen in mehreren Baustufen unterteilten Auftrag eines führenden deutschen Automobilherstellers…

Erst mal zu mir – mein Name ist Niklas Schulz und ich bin jetzt im dritten Lehrjahr zum Konstruktionsmechaniker bei JOEST. Wenn ich mal auf die bisherigen Jahre zurückblicke dann fällt mir eins auf – das ging aber schnell, gefühlt gerade Abschluss gehabt, und jetzt schon im dritten Lehrjahr!

Für diesen Auftrag konzipierte JOEST einen Vibrotisch mit den Abmessungen 1800 x 1800, einer Auflast von 12 t und einer einstellbaren Schwingfrequenz bis max. 33 Hz…

Mit der Dr. Ing. Gössling Maschinenfabrik GmbH hat die JOEST group einen Spezialisten für Fördertechnik, Verfahrenstechnik und Automationstechnik übernommen…

Was wünscht man sich in der Ausbildung? Einen gute Vorbereitung in das Berufsleben, Unterstützung in der Schule und nette Arbeitskollegen. Mit diesen Punkten gehen jedes Jahr viele Schulabsolventen auf die Suche nach einem Ausbildungsplatz…

Ab dem 7. Oktober  war JOEST Manutation Par Vibration (JMPV) drei Tage lang auf der Messe am Congress Center der Mohammed VI Polytechnic University…

Vom 1.-3. Oktober präsentierte JOEST Manutation Par Vibration unter anderem einen Kreislauf der mit einer Kombination aus JOEST und DIETERLE® Maschinen begeistern konnte…

Interview mit Dr. Marcus Wirtz, geschäftsführender Gesellschafter der JOEST-Gruppe zum 100-jährigen Bestehen der Firma JOEST und was Innovationskraft damit zu tun hat…

Zum 100-jährigen Firmenjubiläum präsentiert die JÖST GmbH + Co. KG ein Spannwellen-Update mit minimalen Wartungsbedarf und weniger…

Vom Handwerksbetrieb zum Global Player
Riesige Siebe, vibrierende Rinnen, mehrstöckige Wendelförderer…

Zusammen mit der hauseigenen Marke DIETERLE® präsentierte die Firma JÖST GmbH + Co. KG auch in diesem Jahr wieder ihre Produkte auf der GIFA.

Pünktlich zum 100. Geburtstag der JOEST group aus Dülmen gibt es eine Änderung im Gesellschafterkreis…

Einen Auftrag über eine Aufbereitung von Aluminiumkrätze für die Lieferung Ende 2019 hat JOEST von einem technologieführenden Lieferanten für Aluminiumlegierungen in Form von Schmelze aus Krakau erhalten.

Gussteile werden in einer Schwingungsmaschine von 550 ° C auf 80 ° C gekühlt. Ein polnischer Kunde beauftragte JOEST, einen Gusskühler für Kanalgussteile zu fertigen…

Gewerbliche Auszubildende erhalten Kickertisch von der Techniker Krankenkasse – Seit Mai 2019 steht ein Kickertisch im Pausenraum der JOEST-Lehrwerkstatt.

Blumenbecker Automatisierungstechnik entwickelt Steuerungstechnik für Metallgießerei in Mexiko.

Vom 22. – 23. Mai 2019 war JOEST, gemeinsam mit PRM Waste Systems Aussteller, in Stoneleigh…

Hochreiner Kunststoff für Elektrokabel wird mit JOEST-Rinne befördert. Zum zweiten Mal baute JOEST ein hochreines Schwingförderrohr für Kunststoffpellets, die als Grundstoff für die Herstellung von Isolationsmaterial für Elektrokabel dienen…

Zum ersten Mal verstärkte die hauseigene Marke DIETERLE® den Messestand. Spannende Exponate lockten auch in diesem Jahr viele Besucher auf den 72 qm großen JOEST-Stand auf der POWTECH 2019…

Ab sofort steht Mitarbeitern und Besuchern ein Defibrillator zur Verfügung. Die Sicherheit steht bei JOEST an erster Stelle!…

Führende Maschinenhersteller trafen sich Ende Januar in Österreich. Vom 24. bis 25. Januar 2019 veranstaltete der Bergmännische Verband Österreichs erneut ein Aufbereitungstechnisches Seminar…

Um das Messejahr 2019 einzuläuten, wird die JÖST GmbH + Co. KG erneut auf der wichtigsten Messe im Bereich der Pulver-, Granulat- und Schüttguttechnologien vertreten sein…

Auf dem IARC 2019 stellte JOEST das neu patentierte RecoverMax® System vor. Im Wiener Marriott Hotel fand vom 20. – 22.03.2019 der IARC (International Automobile Recycling Congress) statt…

14 Schüler des Joseph-Haydn Gymnasiums besuchten für einen Tag die Firma JOEST. Im März waren interessierte Schüler aus Senden für einen Tag bei der Firma JOEST zu Besuch.

Australien: JOEST begleitet die Montage einer kompletten Trocknungsanlage mit Klassierung für ein australisches Agrarunternehmen.

Vom 14. – 15. März 2019 fand erneut die jährliche Vertretertagung statt. 13 Vertreter aus 10 Nationen trafen sich auch 2019 wieder in Dülmen zum Erfahrungsaustausch und um sich über die neusten Innovationen des Hauptstandortes zu informieren…

Vertreterwechsel im Außendienst. Am 07. und 08. März 2019 fand die diesjährige Außendiensttagung in der Firma JOEST statt…

JOEST, Spezialist für Schwingungstechnik, optimiert den Transport von Rostasche beim Abfallenergiebetrieb AVR in Rozenburg, Niederlande…

JOEST liefert einen Wendelförderer für Aktivkohle mit einer Temperatur von bis zu 300 °C. Im Juni 2018 verkaufte JOEST einen circa 7 Meter hohen Wendelförderer an einen Kunden in den Niederlanden…

INTERVIEW. 100 Jahre JOEST im nächsten Jahr – Interview mit Geschäftsführer Dr. Marcus Wirtz. Die Zeiten sind unruhig – der Abgasskandal, politische Erschütterungen, E-Mobilität und Industrie 4.0 fordern die Gießereien heraus…

Mein Praxissemester bei JOEST Australia Pty Ltd. Nach meiner Ausbildung zur Industriekauffrau arbeitete ich drei Jahre im Vertrieb Asien und Australien bei EIRICH in Hardheim…

Tolle Teamarbeit für zufriedene Kunden. Vor einiger Zeit bestellte die Hexion GmbH, eines der weltweit führenden Unternehmen für Spezialchemikalien, bei JOEST eine blattfedergeführte Zweimassen-Resonanzförderrinne zur Kühlung duroplastischer Formmasse…

Hallo, mein Name ist Joe Semany, ich bin 19 Jahre alt und komme aus den USA. Ich studiere Marketing und Wirtschaft an der Baylor University in Texas.

JOEST begann unlängst mit dem Bau eines Eindecksiebs von 4,88 m Breite und 9,76 m Länge (d. h. einer Siebfläche von 47 m²) – das Ergebnis eines extensiven Konstruktionsaufwands unter Verwendung der FEA-Methoden von JOEST Australia.

Neues patentiertes System in München vorgestellt
Mitte Mai 2018 konnten Sie JOEST wieder auf der IFAT in München besuchen.

In Salzburg fand vom 26.-27. April 2018 die Große Gießereitechnische Tagung statt. Zu dieser wichtigen Fachveranstaltung hatten die österreichischen, schweizerischen und deutschen Gießereivereinigungen eingeladen…

Mehr Platz für tolle Maschinen
Infolge eines Anstiegs seiner Maschinenverkäufe hat JOEST Australia eine weitere Werkhalle erworben, um Maschinen termingerecht bauen zu können…

Woran erkennt man ein wirklich integriertes Team, das auf globaler Ebene zusammenarbeitet? An einer regelmäßigen und offenen Kommunikation? An gemeinsamen Konstruktionsstandards? An gemeinsamen Zielen und Umsetzungsmethoden?…

Der Frühling ist traditionell die Zeit, um sich mit den technischen Leitern der weltweiten JOEST Tochterunternehmen zum Technical Management Meeting zu treffen…

JOEST US nahm erfolgreich an der diesjährigen ISRI Show in Las Vegas, Nevada, teil. Auf dem Messestand wurde das neue Zick-Zack-Sichter-Modell gezeigt, welches viel Aufmerksamkeit auf sich zog. Es war ein großartiges Tool, um die einzigartigen Merkmale des innovativen JOEST Designs zu zeigen.

Im Frühjahr 2018 lieferte JOEST den größten je gebauten AirVibe nach England aus.
Mit einer Breite von 2400 mm und einer Länge von 3700 mm hat er eine Kapazität von 20 t/h…

Im März 2018 lieferte JOEST ein GRIZZLY Sieb in robuster Ausführung für die Absiebung von Kalkstein an einen österreichischen Kunden aus…

Im Juli 2018 wurde JOEST von der Firma SKAPA Recycling beauftragt, drei Zick-Zack Sichter zu liefern. Diese haben die Aufgabe, Leichtgut und Schwergut voneinander zu trennen, um eine sortenreine Aluminiumdosenfraktion herzustellen.

Pünktlich zum Jahreswechsel erscheint die neue JOESTimes.
Freuen Sie sich auf spannende und interessante Artikel der JOEST group aus dem Jahr 2018…

JOEST lieferte im Sommer 2018 zwei neue Trennrinnen an einen deutschen Kunden, die zwei bestehende Maschinen eines anderen Herstellers mit geringeren Abmessungen und anderer Bauart ersetzen.

Am Sonntag den 09.09.2018 starteten in Münster am Schlossplatz zum 17. Mal 9.000 Läufer davon 6.000 als Staffeln den Volksbank-Münster-Marathon. Der Marathon gehört zu den größten Marathonveranstaltungen in Deutschland und wurde bereits sechs Mal in Folge zum beliebtesten in NRW gewählt. Auch JOEST war mit insgesamt acht Läufern, also zwei Staffeln, vertreten. Die Staffeln bestanden aus Mitarbeitern aus den unterschiedlichsten Abteilungen.

Zum 100-jährigen Firmenjubiläum präsentiert die JÖST GmbH + Co. KG ein Spannwellen-Update mit minimalen Wartungsbedarf und weniger…

Zum 1. August begrüßte JOEST das neue Ausbildungsjahr. Zwölf neue Auszubildende werden von jetzt an als Industriekaufleute, Technische Produktdesigner und Konstruktionsmechaniker ausgebildet.

Zum 100-jährigen Firmenjubiläum präsentiert die JÖST GmbH + Co. KG ein Spannwellen-Update mit minimalen Wartungsbedarf und weniger…

Was sich mit der Zusammenarbeit des führenden Herstellers von Recyclingtechnologien JÖST GmbH + Co. KG und seines amerikanischen Partners Best Process Solutions, Inc. (BPS) bereits Ende 2015 abzeichnete, setzte sich durch die Fertigung von kompletten Aufbereitungsanlagen an vielen weiteren Standorten in Nordamerika fort. In den US-Bundesstaaten Ohio, Pennsylvania, Texas und Illinois sind bereits vier Anlagen mit Produktionsleistungen von 2 bis 10 Tonnen pro Stunde in Betrieb und für vier weitere ist die Inbetriebnahme in 2018 geplant.

Im August 2017 nahm Brasiliens zweitgrößter Autobatterien-Hersteller eine automatisierte Chargierrinne vom Typ Vical-T 850 x 5.100 mm mit integriertem Einfülltrichter für 20 Tonnen gebrauchter oder ausrangierter Batterien und einem mobilen Traggestell entgegen.

Ende Februar trafen sich die europäischen Vertreter der JÖST GmbH + Co. KG in Dülmen zur Vertretertagung.

JOESTMavi lieferte im September dieses Jahres einen riesigen Revitran-Förderer sowie zwei Vibrapen-Zuckersiebe für den Nass- und Trockenbetrieb.

JOEST US übertrifft Erwartungen von Bell Foundry für eine neue Trennrinne. Als Bell Foundry mit Sitz in Kalifornien (www.bfco.com) seine jüngste Modernisierung plante, suchte das Unternehmen nach einem Partner, der ihren hohen technischen Anforderungen zur Installation einer neuen Trennrinne gerecht werden konnte.

Nach dem Wechsel an der Spitze der JOEST group 2015 steht nun Anfang 2018 die nächste Veränderung an.

Sehr geehrte Kunden, hiermit teilen wir Ihnen mit, dass Herr Bernd Peitz als Geschäftsführer der DIETERLE GmbH & Co. KG zum 31. Dezember 2017 altersbedingt ausgeschieden ist und seine Anteile als Gesellschafter zum 01. Januar 2018 an die JÖST GmbH + Co. KG übertragen hat.

Zum 100-jährigen Firmenjubiläum präsentiert die JÖST GmbH + Co. KG ein Spannwellen-Update mit minimalen Wartungsbedarf und weniger…

Im Norden von England wird derzeit ein bestehendes Kraftwerk um eine zweite Müllverbrennungsanlage für Haus und Gewerbemüll erweitert. Hierbei werden massenkompensierte Resonanzschwingförderrinnen (FSM) der Firma JOEST eingesetzt, um eine Grobtrennung der Müllschlacke vorzunehmen.

In diesem Jahr hat JOEST erneut mehrere FSM Rinnen speziell für die Förderung von Müllschlacke verkauft. Unter anderem setzte die Firma MVR Rugenberger Damm aus Hamburg auf die Kompetenz unserer Firma. Die Firma MVR stand zum einen vor dem Problem, dass die verbaute Resonanzförderrinne einen zu hohen Lärmpegel emittierte. Des Weiteren kam es aufgrund von Federbrüchen zu häufigen ungeplanten Stillständen. Dies beeinträchtigte den Arbeitsfluss im Werk massiv.

Für besondere siebtechnische Herausforderungen hat JOEST ein Doppelwellensieb entwickelt. Das Sieb ermöglicht eine Umstellung vom Linearschwinger zum Ellipsenschwinger, um den Siebvorgang optimal auf das Fördergut abzustimmen.

Die Dezember-Ausgabe der JOESTimes 2017 ist da. Freuen Sie sich auf spannende Artikel und Projekte der JOEST group.

Wir wünschen Ihnen und Ihren Familien ein erfolgreiches und gesundes Jahr 2018 und hoffen auf Ihr Wohlwollen bei gewohnt partnerschaftlicher und konstruktiver Zusammenarbeit.

Im Oktober baute JOEST ein TopSpin mit einer Siebfläche von nur 1,2 m² (bei 1000 mm Breite und nur 1200 mm effektive Sieblänge). Dieses Sieb wird für die Grobabsiebung von Metallschrott in der Recyclingindustrie verwendet.

JOEST hat die Vibrationsmaschinen für Trakya Dokums neue Gießerei in der Türkei geliefert. Die Anlage ist für die Herstellung von verschiedenen Automobil-Gussteilen auf einer Formanlage mit vertikaler Teilung konzipiert.

JOEST Dosierrinnen sind kompakte und leistungsstarke Magnetschwingförderrinnen, die mit den bewährten JD Dosierantrieben ausgerüstet sind.
Die Maschinen eignen sich besonders für das kontinuierliche oder chargenweise Zuteilen von Schüttgut in der chemischen, der Nahrungsmittel-, Kunststoff- und Verpackungsindustrie.
Anfang des Jahres hat JOEST eine spezielle Dosierrinne für die Nahrungsmittelindustrie ausgeliefert.

Der internationale Kunde aus dem Bereich Mining betreibt seit einigen Jahren eine Anlage zur Aufbereitung von Eisenerz. Für die Trennung von magnetischen Bestandteilen aus der Feineisenerzfraktion sind bislang zur Beschickung der drei Meter breiten Sortierapparate Magnetschwingförderrinnen im Einsatz.

Die Firma JOEST liefert seit über 95 Jahren Vibrationstechnologie, das sind über 95 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Schwingmaschinen. In fast einem Jahrhundert haben sich Produktionsfelder, Kundenwünsche, Maschinen und Technologien stetig verändert, verbessert, sind ganz neue Geschäftsfelder hinzugekommen.

Die POWTECH 2017 in Nürnberg ist vorbei und wir möchten uns herzlich für Ihren Besuch bedanken. Vielen Dank für Ihr Interesse an unseren Maschinenlösungen sowie für Ihr Vertrauen in unsere Erfahrung.

Die aktuelle Ausgabe der JOESTimes ist da. Freuen Sie sich auf spannende Artikel und Projekte der JOEST group.

Anfang August begrüßte JOEST sehr herzlich sechs neue Azubis. Die jungen Kollegen werden zu Industriekaufleuten, Technischen Produktdesignern und Konstruktionsmechanikern ausgebildet. Während ihrer Ausbildung erhalten sie tiefe Einblicke in das Unternehmen sowie in alle relevanten Abteilungen und Bereiche.

JOEST, einer der führenden Hersteller im Bereich der Schwingungstechnik und DIETERLE, Experte für Hebe- und Kipptechnik, stellen auf der POWTECH 2017 vom 26. – 28. September in Nürnberg eine aussagekräftige Auswahl des großen Produktportfolios vor.

Seit August 2017 ist „JOEST Korea Limited“ das neueste Mitglied der JOEST group. Mit der Eröffnung JOEST Koreas stärkt die JOEST group seine Präsenz im asiatischen Raum mit dem Ziel, Kunden hinsichtlich Vertrieb und Servicetätigkeiten regional intensiver betreuen zu können.

Am 10. und 11. Mai hat JOEST an den parallel stattfindenden Fachmessen SCHÜTTGUT und RECYCLING-TECHNIK in Dortmund teilgenommen.

Anfang Mai 2017 trafen sich in Dülmen die technischen Vertreter der weltweiten JOEST Tochterunternehmen zum Technical Management Meeting.

Am 03. Mai 2017 trafen sich in Dülmen die General Manager der JOEST Tochterunternehmen zum Management Meeting. 

Bei diesem Meeting wurden wichtige strategische Themen wie z.B. die Ausrichtung und Planung für das Jahr 2018 und folgende Jahre, aber auch technische Innovationen und neue Ideen für die Zukunft besprochen und diskutiert.

Unter dem Motto “Moderne Gießereiprozesse zur Herausforderung Leichtbau” hat vom 27. Bis 28. April 2017 die 61. Österreichische Gießereitagung stattgefunden.
Veranstaltungsort war in diesem Jahr das Gelände der Firma Fill Gesellschaft mbH in Gurten.

Der Girl´s day bietet jungen Mädchen die Möglichkeit, einen Tag lang Einblicke in vorwiegend technische und handwerkliche Berufe zu erhalten. Die vier Schülerinnen Gianna, Jessica, Paula und Anna von dem Annette-von-Droste-Hülshoff Gymnasium in Dülmen und der Theodor-Heuss-Realschule in Coesfeld haben ihren Girl´s day bei der Firma JÖST GmbH + Co. KG verbracht.

Am Freitag, 20.01.2017, war ein Team des WDR bei JOEST, um ein Interview mit Herrn Dr. Wirtz zur Amtseinführung von Donald Trump zu führen. Zusätzlich wurden auch Aufnahmen in den Hallen gemacht.

Die aktuelle Ausgabe der JOESTimes ist da. Freuen Sie sich auf spannende Artikel und Projekte der JOEST group.

Am Freitagnachmittag, den 16.12.2016 gab es bei JOEST einen Brand in einer Werkshalle. In Folge von Verputzarbeiten fingen die Filtereinsätze der Absauganlage Feuer.

Anfang Oktober wurde das Re-Zertifizierungsaudit durch die Zertifizierungsgesellschaft DEKRA Certification GmbH durchgeführt.
Überprüft wurden das Qualitätsmanagementsystem der JÖST GmbH + Co. KG nach DIN EN ISO 9001 sowie das Arbeitsschutzmanagementsystem im Bereich Service und Montage nach SCC**.

Ein sauberes und aufgeräumtes Arbeitsumfeld ist die Grundlage für Qualitätsarbeit. Das ist das Ziel des aus Japan stammenden 5S-Programmes. Im Deutschen steht dies für: Aussortieren, Aufräumen, Arbeitsplatzsauberkeit, Anordnung zur Regel machen und Alle Punkte einhalten und verbessern.

Best Process Solutions, Inc. und ihr deutscher Partner JOEST liefern komplette Aufbereitungsanlagen zur Rückgewinnung von Feinmetall im Kornbereich kleiner 12 mm in die USA.

Für einen der weltweiten führenden amerikanischen Aufbereiter von Autorecycling hat JOEST eine der bisher größten TOPCILLA Spannwellensiebe zur Klassierung von Leichtstoffen gefertigt. Das JOEST Spannwellensieb kommt nach dem Schreddern zum Einsatz um die Leichtstoffe beim Autorecycling für weitere Verfahrensschritte vor zu klassieren.

Von einem weltweit führenden Recyclingunternehmen für Aluminiumschrott hat die Firma JOEST US eine Anfrage erhalten, Lösungsvorschläge zur Aufbereitung von Aluminium zu erarbeiten. Bereits geschreddertes Aluminium soll aufbereitet und zur Wiederverarbeitung eingeschmolzen werden.

Ganz herzlich gratulieren wir unserem Auszubildenden Florian Hagedorn, der seine Ausbildung zum Mechatroniker mit „Sehr gut“ abgeschlossen hat. Insgesamt haben sich in diesem Jahr 660 Auszubildende der Abschlussprüfung vor der Industrie- und Handelskammer (IHK) Nord Westfalen gestellt. 56 von ihnen haben mindestens 92 von 100 möglichen Punkten erreicht.

Im Herbst 2016 standen unsere internationalen Messeauftritte im Zeichen der Gießerei-Industrie. Vom 20.- 22.September 2016 waren wir zusammen mit unserem Vertreter BITECH Sp. z o.o. auf der METAL in Kielce, Polen vertreten.

Vom 13.-15. September 2016 fand Großbritanniens größte Messe für Ressourcen- and Abfallmanagement in Birmingham statt.

Über 13.000 Besucher und mehr als 500 Aussteller machten die RWM zu einem großen Erfolg.

Am 11.09.2016 war es wieder soweit. Beim 15. Münster-Marathon gingen mehr als 8.500 Läufer, darunter 5.600 Staffelläufer, aus über 30 Nationen an den Start. Auch JOEST war mit insgesamt 12 Läufern, also 3 Staffeln, vertreten.

Die JOEST group gewinnt Berufung über Namensrechte vor dem Supreme Court of South Africa. JVT Vibrating Equipment ist jetzt JOEST Südafrika als Teil der weltweiten JOEST group.

Die aktuelle Ausgabe der JOESTimes ist da. Freuen Sie sich auf spannende Artikel und Projekte der JOEST group.

Kompetente und engagierte Mitarbeiter sind die Vorraussetzung für den Erfolg, so lautet die Devise bei der JOEST group. Anfang August begrüßt die JOEST group acht neue Azubis. In den kommenden Jahren werden sie zu Industriekaufleuten, Technischen Produktdesignern und Konstruktionsmechanikern ausgebildet.

Eine interaktive Erfolgsgeschichte

Pünktlich zum Jahreswechsel erscheint die neue JOESTimes. Freuen Sie sich auf spannende und interessante Artikel der JOEST group aus dem Jahr 2015.

Die JOEST Schwingförderrinne Typ FSM für einen europäischen Kunden wird unter zwei Müllverbrennungsöfen zum Abtransport von verbrannter Müllschlacke zum Aschebunker eingesetzt. 

Ein Maschinentyp, gleiches Fördergut bei unterschiedlichen Einbausituationen und Anforderungen? Kein Problem für JOEST – Im Vergleich stehen zwei Resonanzförderrinnen zum Transport von Strahlmittel und anfallendem Restsand mit anschließender Kontrollsiebung.

Die Schwingförderrinne wird nach einer Vortrennrinne geschaltet. Auf die 1.400 mm breite und 12.600 mm lange Förderinne werden die Gussteile mit einem Manipulator in Körbe einer Hängebahn gelegt. Der Restsandabzug läuft parallel.

Der JOEST Trenntisch ist die ideale Lösung zur Altreifenaufbereitung und eignet sich bestens zur Trennung von Gummi, Textil und Gummitextilverbund. Die Merkmale des Trenntisches sind die beiden Unwuchtantriebe im Linerarschwingprinzip, der speziell ausgeführte Anströmboden und das Einkammersystem.

Dieter Uebler, JÖST GmbH + Co. KG, Deutschland, diskutiert Schwingungstechnik für Kohleaufbereitung.

So verschieden Schüttgüter sind, so unterschiedlich sind die Lösungen, die JOEST anbietet. Die zu siebenden Produkte im Bereich der Grundstoffindustrie reichen von Hartgestein und Sanden über Kohle bis hin zu jeglicher Art von Erzen. Aufbereitet wird im Trocken- genauso wie im Nassprozess. Für siebschwierige Produkte stehen Spezialmaschinen zur Verfügung. Auch für den Bereich Recycling bietet JOEST entsprechende Siebe an.

JOEST hat einen weiteren Auftrag über einen Fließbetttrockner für die thermische Aufbereitung von mineralischem Granulat erhalten. Zu dem Lieferumfang gehören die gesamte Steuerung und Luftprozesstechnik, sowie Rohrleitung, Heizgaserzeuger und eine hocheffiziente Abluftrückführung.

JOEST hat einen Auftrag über eine Bunkerabzugsanlage mit zwei Siebmaschinen für ein deutsches Hüttenwerk erhalten. Bei dem zu siebenden Material handelt es sich um Koks. Die Anlage umfasst zwei Siebmaschinen mit den Maßen 1.900 x 5.500 mm und zwei Schwingförderrinnen inklusive Bunkerauslaufschurren. Die erste Siebmaschine konnte bereits erfolgreich installiert werden.

In 2013 lieferte JOEST zwei beeindruckende Siebe mit 3 ½ Decks an einen langjährigen Kunden aus der Zuckerindustrie aus. Mit einer Gesamtlänge von 5000 mm, einer Breite von 2700 mm und einer Höhe von 3400 mm wiegen die Siebe je ca. 12t.

Über Ostern lieferte und montierte JOEST Europas größte Schwingungsmaschine – einen Gusskühler für max. 55 t/h Automobilguss für eine der größten Kundengiessereien in Deutschland. Dank guter Planung konnte der Produktionsbetrieb trotz sehr engem Zeitplan pünktlich aufgenommen werden.

Im Jahr 2012 gab Newmont Mining aus Denver, USA, eine Doppeldeck-Bananen-Siebmaschine für die Phoenix Operation Ltd. aus Battle Mountain, Nevada bei JOEST in Auftrag. Konstruiert und gebaut wurde diese Siebmaschine von unserem Tochterunternehmen JOEST Inc. in Chicago, USA.

Für einen Kunden im asiatischen Raum wurde eine Schwingungsmaschine mit einer Nutzbreite von 1,6 m und einer Gesamtlänge von 45 m gefertigt. Die Maschine dient zur Kühlung von KFZ- Gussteilen von 600°C auf ca. 80°C bei ca. 160 Teilen pro Stunde.

Im September 2012 lieferte JOEST mit dem Vibrationsfließbetttrockner Typ DWFT 2500 x 11200 einen der größten Trockner der Firmengeschichte aus. Mit zum Lieferumfang gehörten die notwendigen Prozess- und Kühlluftsysteme sowie die zum Betrieb und zur Prozessregelung erforderliche elektrische Ausrüstung. Zur Lieferung standen dem JOEST-Team von Auftragserhalt bis zur Auslieferung nur 6 Monate zur Verfügung.