Neue Gießerei in der Türkei mit JOEST Maschinen ausgestattet

Wendelbrecher mit Ausschlagrost

Bosch Rexroth modernisiert unter anderem den bisherigen Vorgang des Ausleerens ihrer Kokillen durch eine neue Gusssandtrennungs- und Sandregenerierungsanlage. Der Sand soll dabei nach dem Ausleeren der Kokille vom Gussteil getrennt und zur Wiederverwendung aufbereitet werden. Für JOEST war diese Aufgabe sehr komplex. Der Ausleerungsvorgang der Kokillen und die anschließende Zerkleinerung und Reinigung des Sandgemisches standen dabei im Fokus, bevor der Sand dem weiteren Produktionsprozess wieder zugeführt wird. Als Installationsort ist der Bereich in der Gießerei vorgesehen, an dem vormals ein Induktionsofen im Betrieb war. Dieser war durch einen Schacht, in dem der Ofen eingelassen war, mit dem darunter liegenden Keller verbunden.

JOEST Ausschlagrost mit Gegenschwingrahmen

Für eine italienische Gießerei lieferte JOEST dieses Jahr eine Gesamtanlage zur Trennung von kaltharzgebundenem Altsand und im Lost-Foam-Verfahren hergestellten metallischen Großgussteilen. Neben einem speziell für die Gießereibranche gefertigtem Ausschlagrost mit umgebenden Sandauffangtrichter sind weiterhin noch JOEST Schwingförderrinnen für den Sandabzug und Sandtransport Bestandteil der Anlage. Auch der Schaltschrank und die Elektrik stammen aus dem Hause JOEST. Für einige weitere Teile der Anlage, wie bspw. ein Absaugsystem, wurde von JOEST das Engineering erstellt.

Längs- und querverfahrbares Chargierfahrzeug

Zur Optimierung des Gießereibetriebs und zur Verbesserung der Fertigungsabläufe erweitert die Bosch Rexroth AG am Standort Lohr a. Main seine bisherige Gattierungsanlage mit zwei Schmelzöfen um einen dritten neuen Ofen. Hierzu wird eine neue Ofenbühne in der Nachbarhalle gebaut. Die Aufgabenstellung für JOEST war es, eine Lösung zu finden, so dass das bereits vorhandene Equipment zur Befüllung der Ofen-Chargierfahrzeuge mit Eisenschrotten und der zum Einschmelzvorgang notwendigen Zuschlagstoffe, welche beide an die Örtlichkeit der alten Öfen gebunden sind, weiterhin möglich ist. JOEST entwickelte daraufhin ein Konzept mit einem längs- und querverfahrbaren Chargierfahrzeug und einem verfahrbaren Gurtförderer. Das Chargierfahrzeug kann mit Hilfe eines hydraulisch absenkbaren Fahrwerks sowohl den eigentlichen Ofen in Längsrichtung als auch die beiden Befüllpositionen (für Eisenschrotte und Zuschlagstoffe) in Querrichtung anfahren

Atik Metal: Customer of the Year

Atik Metal, eine der größten und modernsten Gießereien in der Türkei, die hauptsächlich für den Export produziert, investiert in zwei neue HWS Formanlagen, die zugehörige Eirich Sandaufbereitung mit Vacuummischer sowie zwei auf den Anwendungsfall abgestimmte Guss/Sand-Trennsysteme mit nachgelagerter manipulatorunterstützter Gussnachbehandlung. Als Trennrinnen kommen 2×2 Trennrinnen mit elektronischer Schwingparametereinstellmöglichkeit zum Einsatz. Empfindliche Gussteile, die für die Behandlung auf einer Trennrinne nicht geeignet sind, können per Manipulator auf eine parallel verlaufende Softhandlingstrecke übersetzt werden. So werden Oberflächenschäden vermieden. Auf der nachgeschalteten Lese- und Sortierrinne wird mittels Manipulator Kreislaufmaterial vom Gussteil getrennt und dann auf eine Hängebahnstrahlanlage transferiert.