Chargierfahrzeuge
Effiziente und zuverlässige Ofenbeschickung ist ein Schlüsselfaktor in der Gießereitechnik. Die Chargierfahrzeuge von JOEST bieten eine robuste, mobile Lösung für diesen anspruchsvollen Einsatzbereich. Sie ermöglichen die präzise Zuführung von Materialien wie Schrott, Zuschlägen oder Vormischungen in verschiedenste Ofentypen – etwa Induktions-, Tiegel- oder Drehtrommelöfen.
Ausgestattet mit einem integrierten Schwingfördersystem und einer lärmreduzierenden Sandwich-Konstruktion garantieren die Fahrzeuge eine kontinuierliche, staubarme Beschickung – bei gleichzeitig hoher Verfügbarkeit und geringer Wartungsintensität. Verschiedene Fahrwerkskonzepte und Energieversorgungen ermöglichen eine optimale Anpassung an räumliche Gegebenheiten und Prozessanforderungen.
FUNKTION
Die Chargierfahrzeuge von JOEST kombinieren präzise Fördertechnik mit hoher Beweglichkeit für den Einsatz in anspruchsvollen Gießereiumgebungen. Die Funktionsweise gliedert sich in drei aufeinander abgestimmte Schritte:
Beladung
Die Beschickung des Chargierfahrzeugs erfolgt an einer definierten Station, beispielsweise durch Radlader, Stapler, Kran oder automatisierte Hebekippvorrichtungen. Der robuste Bunker nimmt das Schüttgut oder Chargiermaterial auf und bereitet es zur Förderung vor.
Positionierung
Anschließend verfährt das Fahrzeug manuell oder automatisiert in Richtung Ofen – je nach Bauweise längs, quer oder diagonal. Die Bewegungssteuerung erfolgt über integrierte Fahrwerke und kann an die räumlichen Gegebenheiten der Gießerei angepasst werden.
Förderung und Entladung
Sobald die Zielposition erreicht ist, aktiviert sich das integrierte Schwingfördersystem. Die Materialzufuhr erfolgt dosiert, kontinuierlich und staubarm direkt in den Ofen. Die speziell entwickelte Rinnengeometrie sorgt für eine restlose Entleerung des Bunkers und einen gleichmäßigen Materialfluss.
Diese klar strukturierte Arbeitsweise sichert einen effizienten, reproduzierbaren Beschickungsprozess – mit hoher Betriebssicherheit und minimalem Personalaufwand.
Produktdetails
Unsere Chargierfahrzeuge zeichnen sich durch eine robuste Bauweise, modulare Konstruktion und flexible Anpassungsmöglichkeiten aus. Mit einem Ladevolumen zwischen 2 und 35 m³ lassen sie sich exakt auf die Anforderungen verschiedener Ofentypen und Produktionskapazitäten zuschneiden.
Das Herzstück bildet eine leistungsfähige Schwingförderrinne, deren spezielle Geometrie eine gleichmäßige und rückstandsfreie Materialförderung gewährleistet. Der Bunker und die Rinne können in langlebiger Sandwich-Bauweise ausgeführt werden – diese reduziert nicht nur die Schallemission, sondern erhöht auch die strukturelle Stabilität der Anlage.
Die Fahrwerke sind je nach Anwendung als längs- oder querfahrend oder längs- und querfahrend ausgelegt. Je nach Einsatzort stehen unterschiedliche Energieversorgungskonzepte zur Verfügung – darunter Kabeltrommel, Schleppkette oder auch Batteriebetrieb.
Zur Steuerung kommt eine moderne SPS-basierte Lösung zum Einsatz, die bei Bedarf um Industrie-PCs mit Schnittstellen zur Prozessvisualisierung erweitert werden kann. Der modulare Aufbau mit normierten Komponenten erleichtert Wartung und Ersatzteilverfügbarkeit – ideal für den harten Dauereinsatz in Gießereien.
Optionen
- Zuschlagstoffbehälter
- Wiegezellen
- Drehkranz mit schwenkbarer Rinne
- Seitliche, Längs- und Diagonalbewegung oder Kombinationen möglich
- An Ofen und Ofenbühne angepasste Geometrie
- Bremsklappe zur Vermeidung von Materialdurchschuss
- ATEX-Ausführung auf Anfrage
- Auslaufoptimierte Bunker- und Rinnengeometrie zur Vermeidung von Verstopfungen
- Standard- und maßgeschneidertes Design
- Hoher Automatisierungsgrad möglich
Anwendungsgebiete
Überall dort, wo Material punktgenau, sicher und effizient in den Ofen gelangen muss, bieten Chargierfahrzeuge von JOEST eine verlässliche Lösung. Ob bei beengten Platzverhältnissen, hohen Temperaturen oder wechselnden Positionen – die mobilen Systeme lassen sich flexibel in bestehende Prozesse integrieren und individuell konfigurieren.
Auch bei komplexen Gattierungsprojekten mit nicht-magnetischen Einsatzstoffen wie Buntmetallen oder Edelstahl entwickelt JOEST maßgeschneiderte Systemlösungen – inklusive Speicher-, Vertikal- und Horizontalförderung.
Induktionsöfen, Tiegelöfen, Drehtrommelöfen, Drehrohröfen, Schachtöfen
Eisen, Stahl, Buntmetalle (bspw. Kuper, Messing), Aluminium, Edelstahl
Gießereien mit automatisierten oder teilautomatisierten Beschickungslinien
Anlagen mit wechselnden Chargierpunkten oder variablen Rezepturen
Einsatz bei hohen Umgebungstemperaturen und abrasiven Materialien
Platzkritische Bereiche mit eingeschränkter Zufahrtsmöglichkeit
Ausstattungsoptionen
Drehkranz mit Schwenkrinne
Wiegezwischenrahmen
Bremsklappe am Auslauf
Zuschlagstoffbehälter
ATEX-Ausführung
Batteriebetriebene Energieversorgung
Schalldämmende Sandwich-Bauweise
SPS-Steuerung mit Visualisierung
Vorteile
Ihr Material. Unser Technikum.
Bevor unsere Lösungen in den Praxiseinsatz gehen, werden sie in unserem firmeneigenen Technikum intensiv getestet. Dabei prüfen wir Ihre Materialien unter realitätsnahen Bedingungen und entwickeln daraus passgenaue und praxisorientierte Konzepte.