V-Backenbrecher
Der JOEST V‑Backenbrecher, auch Sand‑Knollenvorzerkleinerer, ist speziell für die granulometrische Aufbereitung von chemisch gebundenem Form- und Kernsand ausgelegt. In Gießereien, in denen regelmäßig größere Sandknollen und -blöcke anfallen – beispielsweise nach dem Ausschlagen von Formkästen oder Kernpaketen – sorgt er für eine effiziente Vorzerkleinerung. Durch seine kompakte, robuste Bauweise und bewährte Schwingtechnik bietet die Modellreihe ein Höchstmaß an Betriebssicherheit und Prozessstabilität. Zwischen Ausschlagrost und nachfolgenden Knollenbrechern eingesetzt, bereitet der V‑Backenbrecher das Material so vor, dass ein kontinuierlicher Abtransport und eine störungsfreie Weiterverarbeitung gewährleistet sind. Dank modularer Anpassbarkeit und langlebiger Verschleißkomponenten leistet diese Lösung einen entscheidenden Beitrag zur Qualitätssicherung und Kostenreduzierung in der Sandrückgewinnung.
FUNKTION
Der Sand wird von oben in zwei V-förmig angeordnete, schwingende Brecherplatten eingeführt. Durch gezielte Vibrationen werden die Knollen bis auf eine einstellbare Spaltweite vorzerkleinert. Hochverschleißfeste Materialien, wie Lochplatten oder Manganstahlbleche, schützen die Reibmulde und Seitenwände – und gewährleisten damit eine lange Lebensdauer auch unter extremen Einsatzbedingungen. Die modulare Spaltweitenjustierung erlaubt es, die Vorzerkleinerung präzise auf nachfolgende Prozesse wie den Haupt-Knollenbrecher oder ein Siebverfahren abzustimmen, wodurch eine konstant hohe Kornqualität und Prozessstabilität erreicht wird.
Technische Daten
Zerkleinerungseinheit: Eine schwingend gelagerte Brecherplatte in V-Anordnung
Spaltweite: Manuell einstellbar zur Anpassung an nachgelagerte Prozesse
Auskleidung: Hochverschleißfeste Brecherplatten oder Manganstahlbleche, verschraubt
Einbauvarianten: Integration oberhalb von Knollenbrechern oder in bestehende Sandrückgewinnungssysteme
Antrieb: Vibrationsantrieb mit robuster Lagerung für den Dauerbetrieb
Optional: Elektronische Schwingungsüberwachung zur Zustandskontrolle
Anpassungsmöglichkeiten: Verschiedene Siebgewebe und Verschleißschutzpakete verfügbar
Bauform: Kompakt, wartungsfreundlich, geeignet für beengte Anlagenbereiche
Typische Positionierung: Zwischen Auspackstation und Knollenbrecher im Sandkreislauf
Einsatzmaterialien: Chemisch gebundener Form- und Kernsand mit erhöhter Knollung
Produktdetails & Optionen
- Verschleißfeste Auskleidungen: Verschraubte Brecherplatten, Manganstahl-Seitenbleche
- Einstellbare Spaltweite für variablen Zerkleinerungsgrad
- Zusätzliche Verschleißplatten für stark beanspruchte Zonen
- Elektronische Schwingungsüberwachung zur Prozesskontrolle
- Vorbereitung für Integration in übergeordnete Steuerungssysteme
- Flexible Einbauvarianten für bestehende oder neue Anlagenlayouts
- Revisions- und Wartungsklappen zur einfachen Instandhaltung
- Entstaubungsanschlüsse für zentrale Absaugsysteme
- Individuelle Lackierung oder Oberflächenbehandlung je nach Einsatzumgebung
Anwendungsgebiete
Der JOEST Backenbrecher ist speziell für Gießereien konzipiert, in denen beim Ausschlagen von Formkästen oder Kernpaketen regelmäßig größere Sandknollen und -blöcke anfallen. Als vorgeschaltete Einheit in Sandrückgewinnungssystemen sorgt er für eine effektive Vorzerkleinerung und schafft die Grundlage für einen störungsfreien und wirtschaftlichen Weitertransport des Materials – insbesondere in kompakten Anlagenlayouts.
chemisch gebundener Formsand, Kernsandaufbereitung, Sandrückgewinnungsnlagen zwischen Ausschlagrost und Knollenbrecher, Prozesse mit erhöhter Sandknollung nach dem Ausschlagen – ideal zur Wiederverwertung in Formstoffkreisläufen
Ausstattungsoptionen
Um den Backenbrecher optimal an spezifische Prozessanforderungen und Anlagenbedingungen anzupassen, steht eine Vielzahl praxisbewährter Ausstattungsoptionen zur Verfügung. Diese erhöhen nicht nur die Betriebssicherheit, sondern verbessern auch Wartungsfreundlichkeit, Verschleißschutz und Systemintegration.
Verschleißfeste Auskleidungen
Schutz durch Brecherplatten oder Manganstahl für hohe Standzeiten bei abrasiven Materialien.
Einstellbare Spaltweite
Manuelle Justierung der Brecheröffnung zur Anpassung an gewünschte Korngrößen.
Zusätzliche Verschleißplatten
Erweiterter Schutz für stark beanspruchte Bereiche bei intensiver Materialbelastung.
Elektronische Schwingungsüberwachung
Permanente Zustandskontrolle zur vorbeugenden Wartung und Prozesssicherheit.
Schnittstellen zur Anlagensteuerung
Vorbereitung zur Integration in übergeordnete SPS- oder Leitsysteme.
Revisions- und Wartungsklappen
Vereinfachter Zugang für Inspektion, Reinigung und Austausch von Bauteilen.
Entstaubungsanschlüsse
Vorrüstung für den Anschluss an zentrale Absaugsysteme zur Staubminderung.
Oberflächenbehandlung und Lackierung
Anpassung an Umgebungsbedingungen durch spezielle Beschichtungen.
Flexible Einbauvarianten
Integration in verschiedene Anlagenlayouts, z. B. oberhalb eines Knollenbrechers.
Vorteile
Der JOEST Backenbrecher bietet eine robuste und leistungsstarke Lösung für die effiziente Vorzerkleinerung von Sandknollen und -blöcken. Durch seine durchdachte Konstruktion und flexible Anpassbarkeit profitieren Gießereien von hoher Prozesssicherheit und einem wirtschaftlichen Betrieb.
effiziente Zerkleinerung
Deutlich reduzierte Knollengrößen erleichtern die Weiterverarbeitung im Knollenbrecher.
Robuste Bauweise
Langlebige Materialien und verschleißfeste Auskleidungen garantieren hohe Standzeiten.
Flexible Integration
Kompakte Bauform und verschiedene Einbauvarianten ermöglichen einfache Anlagenanpassung.
Prozesssicherheit
Einstellbare Spaltweite und konstante Zerkleinerungsleistung sorgen für gleichbleibende Sandqualität.
Wartungsfreundliches Design
Revisionsöffnungen und modulare Verschleißteile erleichtern Instandhaltung und Service.
Automatisierungs-kompatibel
Anbindung an übergeordnete Steuerungen für reibungslose Linienintegration.
Kosteneffizienter Betrieb
Reduzierter Verschleiß und weniger Stillstandzeiten senken die Betriebskosten nachhaltig.
Anwendungsvielfalt
Ideal für Gießereien mit hohem Durchsatz und anspruchsvollen Sandrückgewinnungsprozessen.
Ihr Material. Unser Technikum.
Bevor unsere Lösungen in den Praxiseinsatz gehen, werden sie in unserem firmeneigenen Technikum intensiv getestet. Dabei prüfen wir Ihre Materialien unter realitätsnahen Bedingungen und entwickeln daraus passgenaue und praxisorientierte Konzepte.