Full Power
Iron Ore
Pellet
Processing
Eine erfolgsgeschichte
Siebpower am Polarkreis in Norwegen
Der größte skandinavische Eisenerzproduzent setzte 2016 auf Siebtechnologie von JOEST. Das Millionenprojekt umfasst eine schlüsselfertige Sieb- und Förderanlage zur Aufbereitung von Eisenerzpellets vor der Schiffsverladung.
Aufbereitungsanlage zur Kontrollabsiebung
Vorrats-
bunkersystem
6 Bunker-
abzugrinnen
6 Doppeldeck-
siebmaschinen
Oversize-
materialhandling
Gurtförderer
Gesamter
Stahlbau
Förderreinrichtung für Schiffsverladung
Siebtechnologie aus Dülmen in Narvik
Im Jahr 2016 haben wir ein anspruchsvolles Projekt im hohen Norden in Narvik in Norwegen realisiert: ein hochtechnologisches Anlagensystem zur Aufbereitung von Eisenerzpellets – maßgeschneidert für die besonderen Anforderungen dieser Region.
Kiruna, die nördlichste Stadt Schwedens, ist Heimat des gleichnamigen Bergwerks in dem Eisenerz abgebaut, zu Pellets verarbeitet und gelagert wird. Aufgrund des kalten Klimas in Kiruna werden diese Eisenerzpellets zur Schiffsverladung von Schweden nach Norwegen transportiert. Hierfür wurde im Jahr 1902 eine Bahnstrecke bis nach Narvik gebaut, die damals als nördlichste Bahnlinie der Welt galt. Die Züge, die auf dieser Bahnstrecke fahren, sind bis zu 68 Waggons lang und transportieren jährlich ca. 33 Millionen Tonnen Eisenerz
Narvik liegt am Ofotfjord, nördlich des Polarkreises und hat eine Jahresdurchschnittstemperatur von ca. 4° Celsius. Dank dieser Temperaturen, beeinflusst durch den Golfstrom, ist der Fjord das komplette Jahr über eisfrei. Genau dort befindet sich bereits eine Aufbereitungsanlage des größten skandinavischen Eisenerzproduzenten mit direkter Schiffsverladeeinrichtung für Eisenerzpellets. Die bisherige Anlage hat einen Durchsatz von 6.000 t/h und soll durch eine Neuanlage mit einem Durchsatz von weiteren 9.000 t/h erweitert werden.
Die Neuanlage des Siebhauses besteht neben einem Vorratsbunkersystem aus sechs Bunkerabzugsrinnen, weiteren sechs Doppeldeck-Großsiebmaschinen mit Schurren, diversen verbindenden Gurtförderern und Maschinen zum Klassieren, Fördern und Brechen von Eisenerz sowie dem gesamten Stahlbau. Zum Lieferumfang gehörten außerdem die detaillierte Planung, die Projektbetreuung sowie die Gesamtmontage und Inbetriebnahme.
JOEST Siebtechnik
Die Siebmaschinen klassieren das aufgegebene Material in Pellets, Fein- und Grobmaterial.
Unter jedem der sechs Bunkerabteile befindet sich eine Bunkerabzugsrinne mit einem JOEST-Richterreger. Diese speziellen Austragsorgane für Bunker und Silos sind unempfindlich gegenüber Materialverstopfungen, erreichen sehr hohe Austragsleistungen und sind damit ideal für den Durchsatz von 9.000 Tonnen Eisenerzpellets pro Stunde.
Das Kernstück des Siebhauses sind die sechs Doppeldeck-Siebmaschinen, die jeweils eine Breite von 3.000 mm und eine Länge von 9.200 mm besitzen. Für eine optimale Materialverteilung sind die Siebmaschinen in einer Back-to-Back Position angeordnet. Jedes Sieb hat eine Durchsatzleistung von 1.500 t/h und eine effektive Siebfläche von 27,6 m².
Das 20 – 50 mm große Grobmaterial wird zum Oversize Material-Handling weiter gefördert.
Das Feinmaterial mit einer Größe von 0 – 6 mm wird durch einen Feinkorntrichter gesondert abgeführt und in einem weiteren Prozess wiederum zu Pellets verarbeitet. Die Pellets werden direkt auf das Band zur Schiffsbeladung aufgegeben.
