Stanzschrottenentsorgung
für die Automobilindustrie

JOEST auf der Blechexpo 2023

Auf der Blechexpo 2023 präsentierte die JOEST group erstmalig als Aussteller an diesem branchenführenden Event mit der Marke GOESSLING Innovative Lösungen in der Blechverarbeitung. Die GOESSLING Maschinen und Anlagen zeichnen sich durch ihre Effizienz und Präzision aus.

Sanfte Aufgabe von Stanzschrott

Mit verstärktem Gurt und gestanzten Scharnieren löst der GOESSLING Scharniergurtförderer die zuvor bestehenden Probleme bei der Förderung von Stanzschrott beim Kunden. Damit die Teile den Gurt nicht mehr beschädigen und eine sanfte Aufgabe erfolgt, wurde eine spezielle Aufgaberutsche konzipiert. Der Förderer dreht sich zu beiden Seiten, um die Teile bestmöglich ab- und aufzugeben. Vorne ist zudem eine Schwenkrutsche eingesetzt, damit die hinteren Container optimal beschickt werden.

Hebe-Kippgerät mit integrierter Dosierrinne

Bei konventionellen Anwendungen leert das Hebe-Kippgerät das Schüttgut in einem Schwall aus, u.a. auch in nachgeschaltete Rinnen. Während des Schüttvorgangs kann es zu Verstopfungen oder auf Grund der Fallhöhe, bei empfindlichen Produkten, zu Beschädigungen führen. Die neusten Hebe-Kippgeräte können direkt mit einer integrierten Dosierrinne ausgestattet werden. Die Rinne fungiert dabei als Lastaufnahmemittel für den Behälter. Während des Kippvorgangs schüttet der Behälter seinen Inhalt langsam auf den Rinnenboden. Bei Erreichen der Befüllposition wird der Schwingantrieb zugeschaltet und fördert das Schüttgut  dosiert und schonend in den nachfolgenden Prozess.

Schrottentsorgung mit drei verfahrbaren Containern

Im Oktober dieses Jahres liefert GOESSLING eine individuelle Förderlösung zu einem langjährigen Kunden, der erneut auf die hohe Qualität und die positiven Erfahrungswerte von GOESSLING setzt. Bei der Herstellung von Karosserieteilen fällt unter der Stanzpresse Schrott an, welcher im Anschluss in Containern entsorgt werden muss. Mit der Erfahrung im Bereich der Fördertechnik bietet GOESSLING dem Kunden eine robuste Lösung mit gutem Service. Die besondere Herausforderung bei diesem Kundenprojekt besteht darin, dass der Stanzschrott über ein spezielles Rutschen-System im Keller auf einen Doppel-Z-Förderer mit einer Nutzbreite von 625 mm aufgegeben wird. Danach gelangt der Stanzschrott auf dem nachgeschalteten reservierbaren Förderer, ebenfalls mit einer Nutzbreite von 625 mm. An den Übergaben besitzt der reversierbare Förderer Schwenkrutschen. Die beiden Schwenkrutschen-Systeme sorgen dafür, dass der ölige Stanzabfall auf insgesamt drei verfahrbare Containereinheiten verteilt wird.