Thermische Prozesstechnik

In den letzten Jahren hat JOEST Australia mit seinem Hauptsitz in Perth seine Präsenz in der australischen Industrie für Batteriemetalle erheblich ausgebaut. 20 neue Maschinen in 18 verschiedenen Größen und Ausführungen wurden von JOEST geliefert. Vom Vorabscheiden und Klassieren bis hin zum Nasssieben werden verschiedene verfahrenstechnische Lösungen abgedeckt, um das Lithiumerz „Spodumen“ zu verarbeiten. Spodumen wird für die Gewinnung von Lithium- Hydroxid benötigt, welches wiederum in der stark wachsenden Batterieproduktion gebraucht wird. Aufgrund der sehr speziellen Kundenanforderungen arbeitete das #JOESTeam eng mit den Ingenieuren des Kunden zusammen, um die Beschickungsanlagen und Siebmaschinen optimal auf die neueste Anwendung auf grüner Wiese auszulegen.

Wir blicken auf erfolgreiche Tage auf der Messe POWTECH in Nürnberg zurück. Interessante Gespräche, viele neue Kontakte und eine gute Stimmung. Unser #JOESTeam freut sich schon jetzt auf die POWTECH 2023!

Den Zuschlag für den Auftrag der dritten Generation erhielt JOEST von der Melos GmbH aus Osnabrück, einem Hersteller von EPDM-Granulat und Cable Compunds, im letzten Jahr. Den ersten Auftrag dieser Reihe vergab der international führende Produzent von Kunststoffen für Sport- und Freizeitbeläge, die Kabelindustrie und viele weitere Industriebereiche bereits im Jahr 2016 an JOEST. Die Anlage besteht aus einem JOEST Vibrationsfließbettkühler, einem Prozess- und Abluftsystem mit entsprechendem Rohrleitungspaket und einem JOEST Schwingsieb. Für die geforderte Kühlung von EPDM- und EVA-Granulat und PE-Compunds konstruierte und fertigte JOEST einen Vibrationsfließbettkühler in Standardausführung mit einem seitlichen Laufsteg als Sonderausstattung. Der Kühler mit einer Länge von 3,6 Metern besteht aus einer Schwingförderrinne mit konischer Luftverteilkammer mit zwei heckseitigen Einblasstutzen für die Prozessluft sowie einer Unterstützungskonstruktion zur Aufstellung mit einseitigem Laufsteg.

Im Herbst letzten Jahres lieferte die Dr. Ing. Gössling Maschinenfabrik GmbH, Tochtergesellschaft der JOEST group, die Waschzentrifuge WZ550 an den Kunden baier & michels GmbH & Co. KG.

JOEST erhält den Zuschlag über eine weitere große Anlage zur Granulatkühlung und -absiebung eines Herstellers von EPDM-Granulat und Cable Compounds, Melos GmbH, mit Sitz in Melle bei Osnabrück.

Für die nachgelagerte Kühlung, die Separierung sowie den Transport von 1.100 °C heißen Gutteilen und Abfallprodukten lieferte die Dr. Gössling Maschinenfabrik GmbH ein speziell auf den Kunden angepasstes Fördersystem…

Recycling ist ein wachsender Markt – gerade im Glasrecycling entstehen zurzeit weltweit neue Anlagen oder bestehende werden aufgerüstet und ertüchtigt…

Zum ersten Mal verstärkte die hauseigene Marke DIETERLE® den Messestand. Spannende Exponate lockten auch in diesem Jahr viele Besucher auf den 72 qm großen JOEST-Stand auf der POWTECH 2019…

Australien: JOEST begleitet die Montage einer kompletten Trocknungsanlage mit Klassierung für ein australisches Agrarunternehmen.

JOEST liefert einen Wendelförderer für Aktivkohle mit einer Temperatur von bis zu 300 °C. Im Juni 2018 verkaufte JOEST einen circa 7 Meter hohen Wendelförderer an einen Kunden in den Niederlanden…

Tolle Teamarbeit für zufriedene Kunden. Vor einiger Zeit bestellte die Hexion GmbH, eines der weltweit führenden Unternehmen für Spezialchemikalien, bei JOEST eine blattfedergeführte Zweimassen-Resonanzförderrinne zur Kühlung duroplastischer Formmasse…

JOEST lieferte im Sommer 2018 zwei neue Trennrinnen an einen deutschen Kunden, die zwei bestehende Maschinen eines anderen Herstellers mit geringeren Abmessungen und anderer Bauart ersetzen.

JOEST hat die Vibrationsmaschinen für Trakya Dokums neue Gießerei in der Türkei geliefert. Die Anlage ist für die Herstellung von verschiedenen Automobil-Gussteilen auf einer Formanlage mit vertikaler Teilung konzipiert.

JOEST hat einen weiteren Auftrag über einen Fließbetttrockner für die thermische Aufbereitung von mineralischem Granulat erhalten. Zu dem Lieferumfang gehören die gesamte Steuerung und Luftprozesstechnik, sowie Rohrleitung, Heizgaserzeuger und eine hocheffiziente Abluftrückführung.

Über Ostern lieferte und montierte JOEST Europas größte Schwingungsmaschine – einen Gusskühler für max. 55 t/h Automobilguss für eine der größten Kundengiessereien in Deutschland. Dank guter Planung konnte der Produktionsbetrieb trotz sehr engem Zeitplan pünktlich aufgenommen werden.

Für einen Kunden im asiatischen Raum wurde eine Schwingungsmaschine mit einer Nutzbreite von 1,6 m und einer Gesamtlänge von 45 m gefertigt. Die Maschine dient zur Kühlung von KFZ- Gussteilen von 600°C auf ca. 80°C bei ca. 160 Teilen pro Stunde.

Im September 2012 lieferte JOEST mit dem Vibrationsfließbetttrockner Typ DWFT 2500 x 11200 einen der größten Trockner der Firmengeschichte aus. Mit zum Lieferumfang gehörten die notwendigen Prozess- und Kühlluftsysteme sowie die zum Betrieb und zur Prozessregelung erforderliche elektrische Ausrüstung. Zur Lieferung standen dem JOEST-Team von Auftragserhalt bis zur Auslieferung nur 6 Monate zur Verfügung.