CHEMIE- & PHARMAINDUSTRIE

Für die Siebung und den Transport von Silizium hat JOEST für die ALZTEC GmbH eine Anlage aus drei Maschinentypen des JOEST Leistungsspektrums entwickelt. Mit Hilfe eines JOEST Hebe-Kippgerätes aus der MA-Serie wird ein Behälter mit Material auf drei Meter Höhe befördert. Das Hebe-Kippgerät ist mit einer einstellbaren Auskippkufe ausgestattet, sodass die Auskipphöhe variabel regelbar ist. Zum Verschließen der Griffmulden der Kunststoffboxen sind diese mit einer pneumatischen Behälterspannung mit Formbacken versehen. Dadurch wird verhindert, dass Material seitlich austritt. Eine weitere Besonderheit ist die Verwendung eines PU-Antriebsriemens, welcher gegenüber dem Kettenantrieb keinen metallischen Abrieb erzeugt.

Der JOEST Fasskipper ermöglicht mit seinem speziellen Design staubarmes Kippen eines 200-Liter-Fasses bei einer Auskipphöhe von 7400 mm.

In den letzten Jahren hat JOEST Australia mit seinem Hauptsitz in Perth seine Präsenz in der australischen Industrie für Batteriemetalle erheblich ausgebaut. 20 neue Maschinen in 18 verschiedenen Größen und Ausführungen wurden von JOEST geliefert. Vom Vorabscheiden und Klassieren bis hin zum Nasssieben werden verschiedene verfahrenstechnische Lösungen abgedeckt, um das Lithiumerz „Spodumen“ zu verarbeiten. Spodumen wird für die Gewinnung von Lithium- Hydroxid benötigt, welches wiederum in der stark wachsenden Batterieproduktion gebraucht wird. Aufgrund der sehr speziellen Kundenanforderungen arbeitete das #JOESTeam eng mit den Ingenieuren des Kunden zusammen, um die Beschickungsanlagen und Siebmaschinen optimal auf die neueste Anwendung auf grüner Wiese auszulegen.

Zur Dosierung von Trockeneispellets aus Transportboxen in spezielle isolierte Transportbehälter liefert JOEST als Entwicklungspartner dieses Jahr eine Systemlösung an den weltweit agierenden Branchenspezialisten ASCO Carbon Dioxide. Praxisnahe Simulationen im JOEST Technikum haben Erkenntnisse im Umgang mit den extrem niedrigen Temperaturen von Trockeneis – bei Normaldruck ca. -78°C – und die Auswirkungen auf die Maschinentechnik gezeigt. Die gewonnenen Erkenntnisse wurden durch Produktspezialisten bei JOEST analysiert und während des Detail-Engineerings in der Konstruktion umgesetzt. Die Anforderung des Kunden lag darin, die Trockeneispellets mit einer hohen Genauigkeit zerstörungsfrei zu dosieren. Hierbei waren die extrem niedrige Temperatur des Produktes und die damit einhergehende Temperaturdifferenz zur Umgebung eine besondere Herausforderung. Unterschiedliche Transportbehälter in der Zuführung, verschieden wählbare Chargengrößen und das Zwischenspeichern des Kistenvolumens waren zusätzlich in der Systemlösung zu integrieren.

Schon seit einigen Jahren arbeitet JOEST an der Optimierung der Anlagen zur thermischen Behandlung hinsichtlich des Energieverbrauches. Die Optimierung des Energieverbrauches steht im Mittelpunkt bei der thermischen Behandlung. Der JOEST Vibrationsfließbetttrockner ist bereits mit einem Abluftwärmetauscher zur Vorwärmung der Prozessluft ausgestattet. In ausgewählten Fällen ist auch eine Konzeptionierung der Trocknungssysteme mit Abluftrückführung möglich. Hierbei wird der Abluftstrom nach Reinigung mittels Filter oder Zyklon teilweise wieder dem Trocknungssystem zugeführt. Dies reduziert den Energieverbrauch mehr als 40 %. Für den JOEST Vibrationsfließbettkühler waren solche Maßnahmen bisher nicht verfügbar, da die warme Abluft im Kühlprozess selbst nicht wiederverwertet werden kann.

Bei konventionellen Anwendungen leert das Hebe-Kippgerät das Schüttgut in einem Schwall aus, u.a. auch in nachgeschaltete Rinnen. Während des Schüttvorgangs kann es zu Verstopfungen oder auf Grund der Fallhöhe, bei empfindlichen Produkten, zu Beschädigungen führen. Die neusten Hebe-Kippgeräte können direkt mit einer integrierten Dosierrinne ausgestattet werden. Die Rinne fungiert dabei als Lastaufnahmemittel für den Behälter. Während des Kippvorgangs schüttet der Behälter seinen Inhalt langsam auf den Rinnenboden. Bei Erreichen der Befüllposition wird der Schwingantrieb zugeschaltet und fördert das Schüttgut  dosiert und schonend in den nachfolgenden Prozess.

Wir blicken auf erfolgreiche Tage auf der Messe POWTECH in Nürnberg zurück. Interessante Gespräche, viele neue Kontakte und eine gute Stimmung. Unser #JOESTeam freut sich schon jetzt auf die POWTECH 2023!

Gemeinsam mit der Tochtergesellschaft JOEST China mit Sitz in Peking konzipierte und fertigte JOEST in diesem Jahr einen Vibrationsfließbetterhitzer und -kühler zur thermischen Behandlung von hochreinen Kunststoffgranulaten. Die beiden Maschinen erfüllen an verschiedenen Stellen des Gesamtprozesses beim Kunden unterschiedliche Aufgaben. Im Produktionsprozess von LDPE zum XLPE müssen Granulate in einem Prozessschritt erhitzt und in einem weiteren Prozessschritt wieder gekühlt werden.
Der Vibrationsfließbetterhitzer mit ca. 6 m² wird diskontinuierlich betrieben (Batchbetrieb) und ist mit einem energieeffizienten Umluft-Prozessluftsystem ausgestattet. Die Umluft wird über einen Elektrolufterhitzer temperiert, nach dem Fließbetterhitzer entstaubt und wieder als zurückgeführte Umluft im Prozess eingesetzt. Das Produkt wird mit einem Durchsatz von 4.000 kg pro Stunde in zwei Chargen auf eine Temperatur von 80-85 °C gebracht und nachfolgend an den nächsten Prozessschritt weitergegeben.

Den Zuschlag für den Auftrag der dritten Generation erhielt JOEST von der Melos GmbH aus Osnabrück, einem Hersteller von EPDM-Granulat und Cable Compunds, im letzten Jahr. Den ersten Auftrag dieser Reihe vergab der international führende Produzent von Kunststoffen für Sport- und Freizeitbeläge, die Kabelindustrie und viele weitere Industriebereiche bereits im Jahr 2016 an JOEST. Die Anlage besteht aus einem JOEST Vibrationsfließbettkühler, einem Prozess- und Abluftsystem mit entsprechendem Rohrleitungspaket und einem JOEST Schwingsieb. Für die geforderte Kühlung von EPDM- und EVA-Granulat und PE-Compunds konstruierte und fertigte JOEST einen Vibrationsfließbettkühler in Standardausführung mit einem seitlichen Laufsteg als Sonderausstattung. Der Kühler mit einer Länge von 3,6 Metern besteht aus einer Schwingförderrinne mit konischer Luftverteilkammer mit zwei heckseitigen Einblasstutzen für die Prozessluft sowie einer Unterstützungskonstruktion zur Aufstellung mit einseitigem Laufsteg.

Für einen Kunden in Deutschland lieferte JOEST in diesem Jahr zwei Hebe-Kippgeräte der Serie MD mit speziell entwickelten Lastaufnahmemitteln. Um zwischen verschiedenen Aufgabestellen zu wechseln, sind die Hebe-Kippgeräte verfahrbar auf Schienen installiert. Die Maßanfertigung, die exakt auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt ist, wird höchsten Ansprüchen an Qualität und Zuverlässigkeit gerecht. Um 200 Liter Stahlfässer, die mit toxischen Schüttgütern in unterschiedlichen Korngrößen gefüllt sind, weiterzuverarbeiten, benötigte der Kunde eine Lösung, die eine möglichst staubfreie Aufgabe in eine Kugelmühle und einen Mischer gewährleistet. Dazu wurden zwei spezielle Hebe-Kippgeräte der Serie MD-6 mit einem eigens für den Kunden entworfenen Lastaufnahmemittel angefertigt. Dieses ist so konzipiert, dass möglichst kein toxischer Staub nach außen dringt. Das gesamte Lastaufnahmemittel ist staubdicht gekapselt und mit einem Edelstahltrichter mit einer pneumatischen Verschlussklappe ausgestattet.

JOEST erhält den Zuschlag über eine weitere große Anlage zur Granulatkühlung und -absiebung eines Herstellers von EPDM-Granulat und Cable Compounds, Melos GmbH, mit Sitz in Melle bei Osnabrück.

Australien: JOEST begleitet die Montage einer kompletten Trocknungsanlage mit Klassierung für ein australisches Agrarunternehmen.

JOEST liefert einen Wendelförderer für Aktivkohle mit einer Temperatur von bis zu 300 °C. Im Juni 2018 verkaufte JOEST einen circa 7 Meter hohen Wendelförderer an einen Kunden in den Niederlanden…

Tolle Teamarbeit für zufriedene Kunden. Vor einiger Zeit bestellte die Hexion GmbH, eines der weltweit führenden Unternehmen für Spezialchemikalien, bei JOEST eine blattfedergeführte Zweimassen-Resonanzförderrinne zur Kühlung duroplastischer Formmasse…

JOEST hat einen weiteren Auftrag über einen Fließbetttrockner für die thermische Aufbereitung von mineralischem Granulat erhalten. Zu dem Lieferumfang gehören die gesamte Steuerung und Luftprozesstechnik, sowie Rohrleitung, Heizgaserzeuger und eine hocheffiziente Abluftrückführung.

Im September 2012 lieferte JOEST mit dem Vibrationsfließbetttrockner Typ DWFT 2500 x 11200 einen der größten Trockner der Firmengeschichte aus. Mit zum Lieferumfang gehörten die notwendigen Prozess- und Kühlluftsysteme sowie die zum Betrieb und zur Prozessregelung erforderliche elektrische Ausrüstung. Zur Lieferung standen dem JOEST-Team von Auftragserhalt bis zur Auslieferung nur 6 Monate zur Verfügung.