Die hohen Anforderungen im Bereich der Müllverbrennungsanlangen sowie Systeme mitgeringem Energiebedarf sind für JOEST keine Neuheit.
Bei diesen Resonanzförderinnen für Hitachi Zosen Inova kann über eine Zwischenöffnung mit integriertem JOEST Grizzly-Sieb optional das Material auf ein anderes Aggregat aufgegeben werden.
Anlage für den Transport und die Voraufbereitung von Müllverbrennungsschlacke. Die PreZero Energy in Roosendaal erzeugt in seiner Müllverbrennungsanlage, unter Einsatz von Haus- und Gewerbeabfällen, elektrische Energie und Fernwärme. Neben dem energetischen Zugewinn werden durch den Verbrennungsprozess auch wiederverwendbare Baustoffe und Metalle gewonnen. Diese werden zunächst unmittelbar nach dem thermischen Prozess als Bestandteil der sogenannten Müllschlacke ausgetragen, abtransportiert und voraufbereitet. Bekanntermaßen charakterisiert sich dieses Material besonders durch deren hohe Abrasivität und chemische Aggressivität in Verbindung mit einer hohen Feuchtigkeit.
Was benötigt man zur Siebung von siebschwierigen und inhomogenen Produkten? Eine spezielle Siebtechnik. Und diese wird durch die Produktreihe der OSCILLA Family ermöglicht. Durch nahezu verstopfungsfreie Arbeit können die Produkte so gelockert werden, dass eine Feinkornabtrennung möglich ist.
Bei konventionellen Anwendungen leert das Hebe-Kippgerät das Schüttgut in einem Schwall aus, u.a. auch in nachgeschaltete Rinnen. Während des Schüttvorgangs kann es zu Verstopfungen oder auf Grund der Fallhöhe, bei empfindlichen Produkten, zu Beschädigungen führen. Die neusten Hebe-Kippgeräte können direkt mit einer integrierten Dosierrinne ausgestattet werden. Die Rinne fungiert dabei als Lastaufnahmemittel für den Behälter. Während des Kippvorgangs schüttet der Behälter seinen Inhalt langsam auf den Rinnenboden. Bei Erreichen der Befüllposition wird der Schwingantrieb zugeschaltet und fördert das Schüttgut dosiert und schonend in den nachfolgenden Prozess.
Wir blicken auf eine gelungene Messe und informative Tage zurück und möchten uns bei allen Besuchern herzlich bedanken. Wir konnten viele interessante Gespräche führen, zahlreiche neue Kontakte knüpfen und unsere Spannwellensiebe der neuen OSCILLA Family und den neuen J-Flow Windsichter erfolgreich präsentieren. Insgesamt ein großer Erfolg! Danke an die Organisation und das großartige #JOESTeam. Wir freuen uns jetzt schon auf die nächste IFAT in 2024!
Wie viel braucht es, um eine höhere Zielgenauigkeit und Reinheit im Metallrecycling zu erzielen? Bei der Innovation des J-Flows von JOEST fällt die Antwort eindeutig aus: immer weniger. Denn der neue kompakte Windsichter beweist, dass sich bei einfachen Applikationen Maschinengröße und Investitionskosten deutlich reduzieren lassen – und sich gleichzeitig Einfachheit und Effizienz erhöhen. Als Schwerkraftsichter trennt der J-Flow schwere von leichten Teilen im Luftstrom. Eingesetzt wird er zur Nachreinigung von Metallfraktionen (ASR Aufbereitung), um Folien, Textilien, Flusen, Schaumstoff, Styropor und sonstige Leichtteile abzutrennen, ohne dabei zu viele Metalle zu verlieren. Die geeigneten Korngrößen für das Verfahren liegen zwischen 10 und 120 mm und Langteile bis 300 mm.
Im Herbst letzten Jahres lieferte die Dr. Ing. Gössling Maschinenfabrik GmbH, Tochtergesellschaft der JOEST group, die Waschzentrifuge WZ550 an den Kunden baier & michels GmbH & Co. KG.
Für einen Kunden in den Niederlanden lieferte JOEST für die Beschickung einer Inhouse Recycling-Anlage ein Standard Hebe-Kippgerät der Serie MD mit diversem Zubehör, welches explizit und speziell auf die Kundenwünsche und die Betriebsmittelvorschriften angepasst ist. Produktionsabfälle werden beim Kunden in großen Müllcontainern angeliefert und sollen dort in einen Shredder transportiert und übergeben werden. Die Müllcontainer, die mit Rollen ausgestattet sind, sollen manuell in ein Hebe-Kippgerät geschoben werden, um dann den Shredder zu beschicken. JOEST konzipierte als Lösung für diese Anforderung eine Hebe-Kippgerät MD-8 mit auf den Kunden abgestimmtem Zubehör.
Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung: Als stiller Umweltverschmutzer produziert Beton bei der Herstellung hohe CO²-Emissionen….
Recycling ist ein wachsender Markt – gerade im Glasrecycling entstehen zurzeit weltweit neue Anlagen oder bestehende werden aufgerüstet und ertüchtigt…
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Dr. Marcus Wirtz, Geschäftsführender Gesellschafter der JOEST group, ging im Gespräch mit der Chefredakteurin der Zeitschrift recovery, Dr. Petra Strunk, auf interessante Anlagenlösungen und Herausforderungen beim Glasrecycling ein…
Zum 100-jährigen Firmenjubiläum präsentiert die JÖST GmbH + Co. KG ein Spannwellen-Update mit minimalen Wartungsbedarf und weniger…
JOEST, Spezialist für Schwingungstechnik, optimiert den Transport von Rostasche beim Abfallenergiebetrieb AVR in Rozenburg, Niederlande…
Im Frühjahr 2018 lieferte JOEST den größten je gebauten AirVibe nach England aus.
Mit einer Breite von 2400 mm und einer Länge von 3700 mm hat er eine Kapazität von 20 t/h…
Im Juli 2018 wurde JOEST von der Firma SKAPA Recycling beauftragt, drei Zick-Zack Sichter zu liefern. Diese haben die Aufgabe, Leichtgut und Schwergut voneinander zu trennen, um eine sortenreine Aluminiumdosenfraktion herzustellen.
Zum 100-jährigen Firmenjubiläum präsentiert die JÖST GmbH + Co. KG ein Spannwellen-Update mit minimalen Wartungsbedarf und weniger…
Im Norden von England wird derzeit ein bestehendes Kraftwerk um eine zweite Müllverbrennungsanlage für Haus und Gewerbemüll erweitert. Hierbei werden massenkompensierte Resonanzschwingförderrinnen (FSM) der Firma JOEST eingesetzt, um eine Grobtrennung der Müllschlacke vorzunehmen.
In diesem Jahr hat JOEST erneut mehrere FSM Rinnen speziell für die Förderung von Müllschlacke verkauft. Unter anderem setzte die Firma MVR Rugenberger Damm aus Hamburg auf die Kompetenz unserer Firma. Die Firma MVR stand zum einen vor dem Problem, dass die verbaute Resonanzförderrinne einen zu hohen Lärmpegel emittierte. Des Weiteren kam es aufgrund von Federbrüchen zu häufigen ungeplanten Stillständen. Dies beeinträchtigte den Arbeitsfluss im Werk massiv.
Im Oktober baute JOEST ein TopSpin mit einer Siebfläche von nur 1,2 m² (bei 1000 mm Breite und nur 1200 mm effektive Sieblänge). Dieses Sieb wird für die Grobabsiebung von Metallschrott in der Recyclingindustrie verwendet.
Die Firma JOEST liefert seit über 95 Jahren Vibrationstechnologie, das sind über 95 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Schwingmaschinen. In fast einem Jahrhundert haben sich Produktionsfelder, Kundenwünsche, Maschinen und Technologien stetig verändert, verbessert, sind ganz neue Geschäftsfelder hinzugekommen.
Best Process Solutions, Inc. und ihr deutscher Partner JOEST liefern komplette Aufbereitungsanlagen zur Rückgewinnung von Feinmetall im Kornbereich kleiner 12 mm in die USA.
Für einen der weltweiten führenden amerikanischen Aufbereiter von Autorecycling hat JOEST eine der bisher größten TOPCILLA Spannwellensiebe zur Klassierung von Leichtstoffen gefertigt. Das JOEST Spannwellensieb kommt nach dem Schreddern zum Einsatz um die Leichtstoffe beim Autorecycling für weitere Verfahrensschritte vor zu klassieren.
Von einem weltweit führenden Recyclingunternehmen für Aluminiumschrott hat die Firma JOEST US eine Anfrage erhalten, Lösungsvorschläge zur Aufbereitung von Aluminium zu erarbeiten. Bereits geschreddertes Aluminium soll aufbereitet und zur Wiederverarbeitung eingeschmolzen werden.
Die JOEST Schwingförderrinne Typ FSM für einen europäischen Kunden wird unter zwei Müllverbrennungsöfen zum Abtransport von verbrannter Müllschlacke zum Aschebunker eingesetzt.
Der JOEST Trenntisch ist die ideale Lösung zur Altreifenaufbereitung und eignet sich bestens zur Trennung von Gummi, Textil und Gummitextilverbund. Die Merkmale des Trenntisches sind die beiden Unwuchtantriebe im Linerarschwingprinzip, der speziell ausgeführte Anströmboden und das Einkammersystem.