Sortiertechnik

Bosch Rexroth modernisiert unter anderem den bisherigen Vorgang des Ausleerens ihrer Kokillen durch eine neue Gusssandtrennungs- und Sandregenerierungsanlage. Der Sand soll dabei nach dem Ausleeren der Kokille vom Gussteil getrennt und zur Wiederverwendung aufbereitet werden. Für JOEST war diese Aufgabe sehr komplex. Der Ausleerungsvorgang der Kokillen und die anschließende Zerkleinerung und Reinigung des Sandgemisches standen dabei im Fokus, bevor der Sand dem weiteren Produktionsprozess wieder zugeführt wird. Als Installationsort ist der Bereich in der Gießerei vorgesehen, an dem vormals ein Induktionsofen im Betrieb war. Dieser war durch einen Schacht, in dem der Ofen eingelassen war, mit dem darunter liegenden Keller verbunden.

Für eine italienische Gießerei lieferte JOEST dieses Jahr eine Gesamtanlage zur Trennung von kaltharzgebundenem Altsand und im Lost-Foam-Verfahren hergestellten metallischen Großgussteilen. Neben einem speziell für die Gießereibranche gefertigtem Ausschlagrost mit umgebenden Sandauffangtrichter sind weiterhin noch JOEST Schwingförderrinnen für den Sandabzug und Sandtransport Bestandteil der Anlage. Auch der Schaltschrank und die Elektrik stammen aus dem Hause JOEST. Für einige weitere Teile der Anlage, wie bspw. ein Absaugsystem, wurde von JOEST das Engineering erstellt.

Nach langer Pause fanden in diesem Jahr endlich wieder Fachmessen statt. Ein persönlicher Austausch, informative Gespräche und zahlreiche neue Kontakte konnten auf der IFAT in München, der SOLIDS in Dortmund und der POWTECH in Nürnberg gewonnen werden. Das neue Messekonzept und die Präsentation neuer Produkte wurden
erfolgreich angenommen. Wir blicken auf ein gelungenes Messejahr 2022 zurück und möchten uns bei allen Besuchern herzlich bedanken.

Atik Metal, eine der größten und modernsten Gießereien in der Türkei, die hauptsächlich für den Export produziert, investiert in zwei neue HWS Formanlagen, die zugehörige Eirich Sandaufbereitung mit Vacuummischer sowie zwei auf den Anwendungsfall abgestimmte Guss/Sand-Trennsysteme mit nachgelagerter manipulatorunterstützter Gussnachbehandlung. Als Trennrinnen kommen 2×2 Trennrinnen mit elektronischer Schwingparametereinstellmöglichkeit zum Einsatz. Empfindliche Gussteile, die für die Behandlung auf einer Trennrinne nicht geeignet sind, können per Manipulator auf eine parallel verlaufende Softhandlingstrecke übersetzt werden. So werden Oberflächenschäden vermieden. Auf der nachgeschalteten Lese- und Sortierrinne wird mittels Manipulator Kreislaufmaterial vom Gussteil getrennt und dann auf eine Hängebahnstrahlanlage transferiert.

Für das Fördern, Ordnen und Zuführen von Schweißbolzen und Sonderflanschmuttern fertigte JOEST zwei automatische Zuführsysteme. Diese bestehen aus einem Überkopffördergerät mit Gliederbandkette, einem Vorratsbehälter, einer Linearschwingrinne sowie einer Werkstückrückführung. Die Werkstücke werden manuell in einer Sorte in dem Vorratsbehälter mit einem Nutzvolumen von rund 320 Litern bereitgestellt. Dieser ist als robuste Stahlkonstruktion ausgeführt und mit PU-Platten ausgekleidet. Zudem verfügt dieser über eine Füllstandsabfrage. Die Werkstücke werden durch werkstückspezifische Mitnehmerleisten grob vorsortiert, hoch gefördert und in eine Linearschwingrinne abgegeben.

Wie viel braucht es, um eine höhere Zielgenauigkeit und Reinheit im Metallrecycling zu erzielen? Bei der Innovation des J-Flows von JOEST fällt die Antwort eindeutig aus: immer weniger. Denn der neue kompakte Windsichter beweist, dass sich bei einfachen Applikationen Maschinengröße und Investitionskosten deutlich reduzieren lassen – und sich gleichzeitig Einfachheit und Effizienz erhöhen. Als Schwerkraftsichter trennt der J-Flow schwere von leichten Teilen im Luftstrom. Eingesetzt wird er zur Nachreinigung von Metallfraktionen (ASR Aufbereitung), um Folien, Textilien, Flusen, Schaumstoff, Styropor und sonstige Leichtteile abzutrennen, ohne dabei zu viele Metalle zu verlieren. Die geeigneten Korngrößen für das Verfahren liegen zwischen 10 und 120 mm und Langteile bis 300 mm.

Für einen Kunden aus dem Gießereibereich mit Sitz in Kroatien konzipierte und fertigte die JOEST eine Trennrinne mit elektronisch einstellbarem Schwingparametern für Frequenz und Schwingwinkel sowie nachgeschalteter Leserinne mit Doppelspurausgang. Die Maschinen wurden bereits im zweiten Quartal 2021 nach Kroatien geliefert. Warm- und Kaltinbetriebnahme der Maschinen werden von JOEST überwacht und vorgenommen und sind für den Sommer dieses Jahres geplant. Die Aufgabenstellung des Kunden lag darin, eine prozesssichere und an ein breites Gussteileprogramm anpassbare Guss- und Sandtrennung auf sehr beengten Platzverhältnissen sicherzustellen. Dabei sollte eine bestmögliche Entsandung mit minimaler Beschädigung der Gussteile – Produkte aus Grauguss und Sphäroguss – erreicht werden. Die zugrundeliegende Formanlage des Kunden mit Formkastenabmessungen von 1000x920x650 mm erzeugt ein Maximum von 80 Formen pro Stunde mit ca. 2.000 verschiedenen Modellen.

Recycling ist ein wachsender Markt – gerade im Glasrecycling entstehen zurzeit weltweit neue Anlagen oder bestehende werden aufgerüstet und ertüchtigt…

Vom 22. – 23. Mai 2019 war JOEST, gemeinsam mit PRM Waste Systems Aussteller, in Stoneleigh…

Der internationale Kunde aus dem Bereich Mining betreibt seit einigen Jahren eine Anlage zur Aufbereitung von Eisenerz. Für die Trennung von magnetischen Bestandteilen aus der Feineisenerzfraktion sind bislang zur Beschickung der drei Meter breiten Sortierapparate Magnetschwingförderrinnen im Einsatz.

Der JOEST Trenntisch ist die ideale Lösung zur Altreifenaufbereitung und eignet sich bestens zur Trennung von Gummi, Textil und Gummitextilverbund. Die Merkmale des Trenntisches sind die beiden Unwuchtantriebe im Linerarschwingprinzip, der speziell ausgeführte Anströmboden und das Einkammersystem.