Customer of the Year

#kühlen, #sortieren & #batchloading

Für eine kundenseitige Gesamtanlage lieferte JOEST mehrere Maschinentypen aus dem Produktportfolio für Gussteile. Um das ursprüngliche Verfahren, bei dem die Gussteile zum Abkühlen in Bo­xen gelagert wurden, zu vereinfachen und effizienter zu gestalten, wurde der bauseitigen Trennrinne ein JOEST Gusskühler nachgeschaltet.

Spezielles JOEST Chargierfahrzeug

In Gießereien beginnt die Herausforderung schon bei den Beschickungsrinnen, die in der Regel verwendet werden, um den Hochofen mit Erzen, Recyclingschrott und Zuschlagstoffen zu versorgen.

Wendelbrecher mit Ausschlagrost

Bosch Rexroth modernisiert unter anderem den bisherigen Vorgang des Ausleerens ihrer Kokillen durch eine neue Gusssandtrennungs- und Sandregenerierungsanlage. Der Sand soll dabei nach dem Ausleeren der Kokille vom Gussteil getrennt und zur Wiederverwendung aufbereitet werden. Für JOEST war diese Aufgabe sehr komplex. Der Ausleerungsvorgang der Kokillen und die anschließende Zerkleinerung und Reinigung des Sandgemisches standen dabei im Fokus, bevor der Sand dem weiteren Produktionsprozess wieder zugeführt wird. Als Installationsort ist der Bereich in der Gießerei vorgesehen, an dem vormals ein Induktionsofen im Betrieb war. Dieser war durch einen Schacht, in dem der Ofen eingelassen war, mit dem darunter liegenden Keller verbunden.

JOEST Ausschlagrost mit Gegenschwingrahmen

Für eine italienische Gießerei lieferte JOEST dieses Jahr eine Gesamtanlage zur Trennung von kaltharzgebundenem Altsand und im Lost-Foam-Verfahren hergestellten metallischen Großgussteilen. Neben einem speziell für die Gießereibranche gefertigtem Ausschlagrost mit umgebenden Sandauffangtrichter sind weiterhin noch JOEST Schwingförderrinnen für den Sandabzug und Sandtransport Bestandteil der Anlage. Auch der Schaltschrank und die Elektrik stammen aus dem Hause JOEST. Für einige weitere Teile der Anlage, wie bspw. ein Absaugsystem, wurde von JOEST das Engineering erstellt.