Modernisierung und Automatisierung eines Durchstoßofens.
Im Frühjahr dieses Jahres lieferte JOEST aus dem Bereich der Hebe- und Kipptechnik eine Hub-Schwenksäule nach Leinefelde. Gefordert wurde eine Lösung zur automatischen Be- und Rückbeladung von Härteöfen mit Heson Stapelbehältern. Alle Geräte sollten sich in einer Zelle befinden, die mit einem Schutzzaun abgesichert wird. JOEST konzipierte und fertigte daraufhin eine für den Kunden optimale Lösung, die neben der Hebe-Kipptechnik mit der bewährten Schwingtechnik durch Magnet- und Volumenrinnen ergänzt wurde.
Die Aufgabe des Stapelbehälters erfolgt auf der einen Seite der Zelle kundenseitig, auf der anderen Seite wird der mit gehärteten Teilen gefüllte Behälter wieder entnommen. Die gesamte Beschickung und Rückbeladung erfolgt automatisch. Dazu wird der Behälter eingangs in das Lastaufnahmemittel der Hub-Schwenksäule des Typs MSH gesetzt, dort angedockt und nach oben über eine JOEST Volumenrinne geschwenkt. Anschließend wird der Behälter um 180° gedreht und taucht nach unten tiefstmöglich in die Rinne. Bis zum Erreichen der Endposition werden die Teile über eine hydraulische Klappe zurückgehalten. Nach dem Öffnen der Klappe fährt das Lastaufnahmemittel langsam zurück und ein kleiner Vibrationsmotor sorgt durch Schwingungen für eine Restentleerung des Behälters.
Die Volumenrinne beschickt dann die kundenseitigen Glühkörbe. In einer nächsten Ausbaustufe soll dieser Prozess, der aktuell noch manuell erfolgt, via Wägezellen weiter ausgebaut und automatisiert werden. Die gefüllten Körbe werden anschließend in den Härteofen gestoßen.
Nach diesem Vorgang kommen die fertig gehärteten Teile mit einer Temperatur von bis zu 400° C auf der anderen Seite aus dem Ofen. Der gefüllte Glühkorb wird über eine Querfahrt in einen hydraulischen Kipper der Serie MDD gefahren, der die Teile auf eine hitzebeständige JOEST Magnetrinne kippt.
Diese Rinne dosiert die Teile in einen Stapelbehälter, welcher während des Befüllens mit einer Kippvorrichtung zur Rinne geneigt wird, um die Fallhöhen zu reduzieren.
Die Reduzierung der Fallhöhe der Teile wurde bei der Konzeption der gesamten Anlage besonders berücksichtigt. Dies wird neben Optimierungen wie einer hydraulischen Doppel-Rückhalteklappe, der PU-Rinnenbeschichtung sowie individuell auf die Teile abgestimmte SPS-Rezepte vor allem durch das „Eintauchen“ des Behälters in die Rinne erreicht. Zudem sind die JOEST Rinnen mit dem neuesten JM-8 Magnetantrieb ausgestattet, welcher sich durch seinen geräuscharmen Betrieb und einem optimalen Dosierverhalten auszeichnet.
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Die Osterferien stehen vor der Tür und unser #JOESTeam hatte Besuch vom Osterhasen! Wir verabschieden schon einige Mitarbeitende in den Osterurlaub und wünschen allen eine sonnige Osterzeit.
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Happy Weltfrauentag!
Wir möchten besonders heute allen Frauen danken!
Mit frischen bunten Primeln zaubert unser Betriebsrat in Zusammenarbeit mit der IG Metall den Frauen aus dem #JOESTeam ein Lächeln ins Gesicht!
Bei unserem langjährigen Kunden, der Firma Dyckerhoff, haben wir nun im 4. Jahr infolge JOEST Rohrförderer an zwei Sternverteilern zur Silobeschickung während der Winterrevision getauscht und somit die Halbzeit des Gesamtprojektes erreicht.
Insgesamt wurden bereits 8 der insgesamt 16 Maschinen ersetzt und durch wesentliche Verbesserungen hinsichtlich Antriebssystem und Abdichtungen ergänzt. 💪 Zudem wurde von Anfang an auf Instandhaltungsaspekte geachtet: Unwuchtmotoren, Steuerungen, Federn, Kompensatoren und Schleißauskleidungen sind für jede Maschine je Sternverteiler gleichermaßen verwendbar.
Wir freuen uns, endlich den Start unserer neuen Website bekannt geben zu können! Informieren Sie sich über unsere Lösungen im Bereich Schüttguthandling! Entdecken Sie jetzt unser Portfolio und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Effizienz steigern
