METALLURGIE
Trennrinnen der Superlative für Europas größte Gießerei
JOEST lieferte im Sommer 2018 zwei neue Trennrinnen an einen deutschen Kunden, die zwei bestehende Maschinen eines anderen Herstellers mit geringeren Abmessungen und anderer Bauart ersetzen.
Der Kunde hat in dieser Anlage bereits seit einigen Jahren einen JOEST Gusskühler vom Typ FSMG 3200×37000 (größter Gußkühler Europas) erfolgreich im Einsatz. Die beiden neuen Maschinen dienen der Beschickung dieses Gusskühlers.
Bei Trennrinnen wird der aufgegebene Nassgussformballen auf einer integrierten Roststrecke durch die Mikrowurfbewegung aufgebrochen und das Gussteil vom Sand getrennt. Die Rinnen für dieses Projekt sind mit obenliegenden Richterregerantrieben ausgerüstet; das Schwinggewicht pro Maschine beträgt 22.000 kg mit einer Antriebsleistung von je 55 kW.
Unser Kunde hat bereits gute Erfahrungen mit Trennrinnen und Resonanzrinnen von JOEST an verschiedenen Formlinien. Bereits im letzten Jahr haben wir eine ganz ähnliche Maschine erfolgreich an eine neu errichtete Gießerei in die USA geliefert.
Die beiden aktuellen Maschinen haben eine Breite von 3000 mm und sind 6000 mm lang. Sie werden von zwei parallel angeordneten JOEST JR 816 Richterregern mit speziellen Labyrinth- und Lippendichtungen für Gießereianwendungen angetrieben. Diese ölsumpfgeschmierten Erreger werden von einem stationären Standard-Dreiphasen-Motor über eine Kardanwelle-Kraftübertragung angetrieben. Die schwere Ausführung der Maschine zeichnet sich durch genietete Traversen – und Seitenwandanschlüsse und verschraubte Rostsektionen aus Manganstahl mit JOEST einzigartiger Lochgeometrie aus. Die Seitenwände sind durch spezielle Schleißauskleidungen geschützt. Die Maschinen werden nahezu schwingungsisoliert auf einer Schraubendruckfederanordnung verlagert. Der Schwingwinkel der Maschinen ist fest,
die Schwingfrequenz ist über Frequenzumrichter einstellbar.
Im Sommer 2018 wurden die Maschinen ausgeliefert, innerhalb einer sehr kurzen Zeitspanne montiert und in Betrieb genommen.
Weitere Beiträge
Für eine kundenseitige Gesamtanlage lieferte JOEST mehrere Maschinentypen aus dem Produktportfolio für Gussteile. Um das ursprüngliche Verfahren, bei dem die Gussteile zum Abkühlen in Boxen gelagert wurden, zu vereinfachen und effizienter zu gestalten, wurde der bauseitigen Trennrinne ein JOEST Gusskühler nachgeschaltet.
In Gießereien beginnt die Herausforderung schon bei den Beschickungsrinnen, die in der Regel verwendet werden, um den Hochofen mit Erzen, Recyclingschrott und Zuschlagstoffen zu versorgen.
Bosch Rexroth modernisiert unter anderem den bisherigen Vorgang des Ausleerens ihrer Kokillen durch eine neue Gusssandtrennungs- und Sandregenerierungsanlage. Der Sand soll dabei nach dem Ausleeren der Kokille vom Gussteil getrennt und zur Wiederverwendung aufbereitet werden. Für JOEST war diese Aufgabe sehr komplex. Der Ausleerungsvorgang der Kokillen und die anschließende Zerkleinerung und Reinigung des Sandgemisches standen dabei im Fokus, bevor der Sand dem weiteren Produktionsprozess wieder zugeführt wird. Als Installationsort ist der Bereich in der Gießerei vorgesehen, an dem vormals ein Induktionsofen im Betrieb war. Dieser war durch einen Schacht, in dem der Ofen eingelassen war, mit dem darunter liegenden Keller verbunden.
Für eine italienische Gießerei lieferte JOEST dieses Jahr eine Gesamtanlage zur Trennung von kaltharzgebundenem Altsand und im Lost-Foam-Verfahren hergestellten metallischen Großgussteilen. Neben einem speziell für die Gießereibranche gefertigtem Ausschlagrost mit umgebenden Sandauffangtrichter sind weiterhin noch JOEST Schwingförderrinnen für den Sandabzug und Sandtransport Bestandteil der Anlage. Auch der Schaltschrank und die Elektrik stammen aus dem Hause JOEST. Für einige weitere Teile der Anlage, wie bspw. ein Absaugsystem, wurde von JOEST das Engineering erstellt.